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焊接部分思考题解答 1．熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？ 解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。 压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。 钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。 2．焊条药皮由什么组成？各有什么作用？ 解： 1）稳弧剂 主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾（或钠）水玻璃等，以改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。 2）造渣剂 其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等，其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面，不让大气侵入熔池，且有冶金作用。 3）造气剂 用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物做造气剂。这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡。 4）脱氧剂 主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。锰铁还兼起脱硫作用。 5）合金剂 主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金，向熔池中渗入合金元素，使焊缝得到必要的化学成分。 6）粘结剂 常使用钾、钠水玻璃。将上述各种药皮成分按配比制成粉末，有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上，从而制成焊条。 3．酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？ 解： 酸 性 焊 条 碱 性 焊 条 熔渣呈酸性 熔渣呈碱性 保护气体是H2与CO，H2占50%左右 保护气体是CO与CO2，H2＜5%，因此称低氢焊条 电弧稳定，可用交流或直流焊接 药皮中氟化物恶化电弧稳定性，需用直流焊接，药皮中增加稳弧剂后，方可交直两用 焊接电流大，焊缝成形好，但熔深较浅 焊接电流较小（10%）、焊缝成形稍差、易堆高，熔深较深 可长弧操作，要求不严 须短弧操作，电流适当，否则产生气孔 对水锈产生的敏感性不大，焊条在焊前经150～200℃烘干1小时即可，若不吸潮，可不烘干 对水锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前应经300～350℃烘干1～2小时，而后放保温筒中保存使用 熔渣呈玻璃状，易脱渣 熔渣呈结晶状，坡口第一层脱渣较困难 焊接时烟尘较少 焊接时烟尘稍多，产生HF有读性气体，应加强通风 药皮成分氧化性强、易腐蚀有用合金，合金元素过渡性差 药皮成分有还原性、合金烧蚀少，合金元素过渡效果好 脱硫、脱磷能力差，抗裂性差 有较多CaO，脱硫、脱磷能力强，抗裂性好 焊缝中含氢量高，易生“白点”，影响塑性 焊缝中含氢量低 焊缝常温冲击韧度一般 焊缝常温、低温冲击韧度较高 用于一般钢结构，生产率高 用于锅炉压力容器的受压元件与正要结构 4．与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？ 解： 埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点： （1）生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A以上），能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊条的时间。所以，它比手弧焊的生产率提高5～10倍。 （2）焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。 （3）节省焊接材料 对于较厚的焊件（30～25mm），可不开坡口，一次焊透，焊丝填充量减少，节约了由于加工坡口而消耗的金属材料；而且没有焊条头的浪费，飞溅很少。 （4）改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光，焊接烟雾很少。焊接时，只要焊工调整管理埋焊机就自动进行焊接。 由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用，它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。 但埋弧焊也有不足之处，如焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅用于平焊；对于狭窄位置及薄板焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。 5．CO2焊和氩弧焊各有什么特点？ 解： CO2焊有以下特点： （1）成本低 可采用廉价易得的CO2气体代替焊剂或药皮，焊接成本仅是埋弧焊或手弧焊的40%左右。 （2）生产率高 自动送进焊丝，电流密度大，电弧热量集中，熔深比手弧焊大，可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸，焊后没有熔渣，节省了清渣的时间，可比手弧焊提高生产率1～3倍。 （3）操作性好 CO2焊是明弧焊，清楚地看到焊接过程，容易发现问题而及时调整，并且象手弧焊一样灵活，适于各种焊接位置。 （4）质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在压缩下燃烧，热量