至德电力--换流变二次信号解决方案版精选.pptx

绍兴换流变压器二次系统实施方案2015年6月公司简介1. 全称：广州至徳电力科技有限公司2. 专注于智能电网的新产品、新技术的研发和服务01目录1.总体设计2.交直流供配电及其控制3.变压器控制单元4.变压器智能组件5.产品特色化设计021.总体设计1.1 换流变二次信号流程1.2 柜体尺寸1.3 汇控柜1.4 控制柜1.5 智能组件柜031.1 换流变二次信号流程图04051.2 柜体尺寸一体化柜体设计：汇控柜、控制柜和智能组件柜三台功能柜直接做成一个整体；柜体材质采用304不锈钢2mm钢板，亚光拉丝，防护等级为IP55，汇控柜单层，控制柜和智能组件柜双层。有个整体帽檐。柜子有孔，形成呼吸器，促进柜内空气循环，调节温湿度。柜体外形尺寸见下图：控制柜和智能组件柜侧面装有板式空调，用以调控柜内温度。06起吊机构071.3 汇控柜1、汇集所有变压器二次信号，整理分类，传送给控制柜、智能组件柜、控保中心等；2、为冷却器、分接开关及现场所有变压器附属设备提供并配置电源；3、安装各组冷却器的控制操作回路。直流电源区域交流电源区域冷却器操作回路区域08汇控柜与其它设备区域信号连接走向图:091.4 控制柜1、安装控制单元A和B，由A和B两个控制单元按照自动控制策略对冷却器组进行控制；2、接收汇控柜送过来的硬接线的信号，分别引至控制单元A和B，为控制策略提供依据；3、与控制中心A和B通讯，接收和执行它们的强投强退命令。101.5 智能组件柜对换流变铁芯接地电流、夹件接地电流、油温、绕组温度、分接档位信息进行收集，并将数据上送至一体化在线监测平台。112.交直流配电设计及其控制2.1 交流380V配电电路2.2 交流双电源切换回路及电源故障信号2.3 冷却器组控制回路2.4 直流110V配电电路2.5 直流双电源切换回路122.1 交流380V配电电路两路380V交流电源互为备用，通过备自投切换回路进行切换。电源引入汇控柜后，由汇控柜配电，然后给其它装置和设备供电。交流母线铜排13冷却器组配电电路冷却器组配电通过接入交流母线铜排实现，每组冷却器采用小母线铜排并联，每个风机或油泵配置单独的空开和接触器。接触器带有独立的热继电器，用于保护电机正常工作，不至于损坏。142.2 交流双电源切换回路及电源故障信号交流双电源切换回路原理图：三相控制继电器可用于检测电源电压缺相、错序等电源故障，并切除该路电源接触器辅助线圈。该继电器动作后，可使用继电器的辅助接点向控制保护中心发送动力电源故障信号。2#动力电源1#动力电源三相控制继电器三相控制继电器152.3 冷却器组控制回路冷却器组风机和油泵分开供电，但对其控制采用同时控制的方式。控制回路设有手动自动把手、手动合闸手动分闸按钮、控制单元自动控制接口和远方强控接口。162.4 直流110V配电电路两路110V直流电源互为备用，通过备自投切换回路进行切换。电源接入汇控柜后，由汇控柜配电，然后给其它装置和设备供电。172.5 直流双电源切换回路直流双电源切换回路原理图：直流双电源切换与交流双电源切换类似。1#直流电源2#直流电源183.变压器控制单元3.1 控制单元整体架构3.2 风机及油泵状态采集3.3 冷却控制策略3.4 两套独立运行机制193.1 控制单元整体架构变压器控制单元插件板共有7种，可以根据实际需要自由配置，其相互关系如下。203.2 风机及油泵状态采集控制单元通过AC板采集冷却组汇流铜排电压，通过开入板采集风机油泵空开状态和接触器状态，用于判断风机和油泵的运行状态。213.3 冷却器控制策略控制柜中的控制单元根据变压器的油温、绕组温度以及变压器负荷判断需要启动冷却器组的数量。三者之间是或的关系，按启动组数最多的执行。信号一组二组三组四组顶部油温℃启动定值/返回定值绕组温度℃启动定值返回定值负荷%启动定值返回定值22控制单元每次需要启动冷却器时，总是启动处于停运状态且累计运行时间最短的一组。控制单元需要停用冷却器时，总是停止处于运行状态且累计运行时间最长的一组。233.4 双套控制单元，独立运行机制控制柜中两个控制单元独立运行，独立输出控制指令。当两者输出控制指令不一样时，处理机制如下：1，对于某一组冷却器，只要有一个控制单元要求其投入运行，那就投入运行。2，对于某一组冷却器，只有两个控制单元都要求其停止运行，才停止运行。汇控柜24对于某一组冷却器，两个控制单元同时要求停止才能停止的执行方法： 一个控制单元接到针对其某个停止出口的开出命令，这个停止出口将会不断输出脉宽10S脉缝1S的脉冲，持续数分钟，等待另一个控制单元相同的停止出口的开出命令。数分钟之内，另一个控制单元成功开出，则冷却器会成功分闸；数分钟过后，另一个控制单元还没有开出，这个控制单元的脉冲输出也立即停止，冷却器依