2013年设备管理工作要点.docVIP

2013年设备管理工作要点 2013年，设备管理工作要坚持设备“四化”管理理念，围绕公司发展战略和“设备运行安全可靠，设备状态预知掌控，设备维修科学经济”的目标，紧紧抓住设备管、用、修的主要环节，着力推进设备标准化管理和包机包区工作，深化设备隐患攻关和故障排查，进一步提高设备管理人员的业务素质，为安全生产和装置长周期运行提供坚实保障。 2013年的总体指标是：全部设备完好率要达到90%以上，主要设备完好率要达到99%以上，静密封点泄漏率要降低到0.3‰以下，上报股份公司级事故为零。 具体要做好以下几方面工作： 一、继续宣贯新版设备管理制度，提高制度执行力 2012年股份公司炼化板块发布了新版“十六项设备管理规定”，公司8月份也发布了新的《XX公司机动设备管理制度（汇编）》。2013年，公司要继续加大新版设备管理制度的宣贯，不断提高制度的执行力。二级单位要结合自身情况，对现存的各种设备管理实施细则进行清理完善，保持制度统一规范，上下一致。公司将对股份公司近期发布的制度、规程、指导意见等进行搜集整理，印刷成册并下发。二级单位要利用各种场合对制度和规范进行宣贯学习，不断规范设备管理人员的行为。要通过不断努力，建立科学、规范的设备管理体系。 要加大设备管理制度执行力的检查、督促和考核工作。2013年是XX公司管理提升年，细化管理、强化考核是工作的核心。要进一步完善设备管理考核机制，加大设备管理制度执行情况的考核力度，尤其是维修计划、维修费和材料费使用情况的考核。还要进一步加大设备、装置标准化建设的考核力度。要逐步建立以绩效考核指标和标准化检查量化评比为主要内容的设备管理考核体系。 二、持续开展设备管理体系审核及整改工作 2013年，要继续开展HSE设备管理体系审核和标准化管理验收评比工作。要按炼化板块的要求，每半年开展一次HSE体系审核。组织公司内各专业相关专家，集中审核发现管理中存在的问题。加大问题的督促整改力度，建立问题的跟踪管理机制，形成良性循环，不断提高设备管理水平。针对目前各种检查过多、材料重复的现状，为减轻基层工作压力，公司将对HSE审核和设备标准化验收进行整合，大型检查力争每年不超过两次。同时，要根据生产形势，侧重专项和日常检查，抓住重点，以点带面。要全面强化设备三级检查制，各生产单位要修订检查制度和包机包区制。大机组、关键仪表自控系统、电气系统排查相结合，形成完善的设备检查管理体系。充分发挥基层车间、分厂和公司机动设备处三方面的工作职能，以日常巡检、周检查、包机包区检查为主，设备检查和设备隐患攻关活动分析相结合，大机组特护工作和重点设备、主要控制仪表排查相结合，加强对设备的状态分析评估工作。 三、继续推进标准化创建工作 2013年，要继续按炼化板块“65431”目标要求，继续在生产厂开展以标准化机泵房、标准化罐区、标准化仪表控制室为代表的标准化岗位和标准化装置创建活动。公司要编制各类设备完好标准。装置标准化，首先应是无泄漏装置，设备无泄漏管理是2013年设备管理的重点。继续倡导各单位依靠自身力量，鼓励岗位员工自己动手，美化环境。对于普遍存在保温破损、防腐层脱落、设备标识不全和不规范等问题要集中整治，全面实现炼化板块新的制定的设备现场管理标准。继续做好生产现场的达标，改善生产、生活和工作环境，进一步推进清洁文明生产。 各单位要积极推进准化创建工作，严格按照炼化板块《炼化企业设备现场管理标准》和公司《设备标准化管理评分细则》落实相关工作，不断提高设备管理水平。机动设备处要严格按检查细则定期检查，综合打分排名，加大奖惩力度。设备标准化管理是我们今后几年的工作重点，要按板块的要求统一组织、统一标准、统一管理、统一考核，不断推进这项工作的日常化、常态化。 四、强化细化设备包机包区和隐患治理工作 包机包区工作正逐渐走向常态化，特种设备年度检查要严格执行台历化。要进一步落实包机包区责任制，把设备巡检和专业检查紧密结合起来，以故障和隐患排查为重点，不断提高设备的标准化水平。按质量和HSE体系管理要求，做好故障的排查、处理的闭环管理。在推行台历化包机模式的基础上，使包机包区工作更加简单易行。 继续做好压力容器、常压储罐、GC1、GC2管道的保温扒检工作。结合化工、化肥区大检修，对以往没有完成扒检的单位深化完成扒检工作。阀门、管件、视镜、小接管等仍然是管道系统隐患排查的重点。压力容器、GC1、GC2管道上的阀门，各易燃易爆介质工艺管线、导淋阀、放空阀、导压管一次阀门，要做到100%扒检排查，阀门压盖螺栓、螺杆铜套等细节也不容忽视。零件的质量决定了阀门的整体质量，应认真检查，跟踪管理，不放过任何关键部位和环节。要注重保温保冷管理，确保绝热功能和防结露功能，保温保冷系统要达标。 持续开展设备隐患攻关活动和设备隐患整治工作。隐患的排查