《3.总复习参考固态相变.pptVIP

奥氏体稳定化产生的原因 现象：过冷奥氏体在外界因素作用下，因内部结构发生某种变化而使马氏体转变呈现迟滞的现象。 原因：适当温度下C和N原子向奥氏体晶格点阵缺陷处偏聚，强化了奥氏体。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 热稳定化：冷却缓慢或停留，M转变迟滞 原因：C，N偏聚，强化了A，增加了切变阻力 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 机械稳定化：当变形量小时，弹性应力集中的部位增多，这种缺陷组态有利于马氏体的形核；随着变形量的增加，奥氏体中将形成大量的高密度位错，破坏了新相与母相之间的共格关系，母相被强化，切变阻力增加，从而增大了奥氏体的稳定性。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 马氏体具有高强度硬度的原因（强化机理）。 相变强化：切变造成马氏体晶体内产生大量的微观缺陷（位错、孪晶及层错等等） 固溶强化：过饱和间隙原子使晶格产生严重的点阵畸变。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 时效强化：C原子扩散偏聚钉扎位错 细晶强化（晶界强化） 马氏体的强度主要取决于含碳量；马氏体的韧性主要取决于其亚结构。 屈服强度相同时，位错型马氏体的断裂韧性和冲击功比孪晶型马氏体的好得多。 淬火后硬度偏低，为什么？ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5. 贝氏体转变 相变特点 组织特点 贝氏体形成过程（温度） 贝氏体形态的决定因素 性能特点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 相变特点 具有扩散和非扩散两重性 碳原子的扩散对贝氏体相变起控制作用 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 组织特点（上，下贝氏体）， 上贝氏体：显微组织特点，组织示意图 大致平行、碳含量接近平衡或稍微过饱和的板条铁素体为主体，板条间分布短棒状或短片状（不连续）渗碳体。 下贝氏体：显微组织特点，组织示意图 铁素体呈黑色针状或片状 ，细片或粒状碳化物，一般与铁素体片的长轴成55~60o的角。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 无碳化物贝氏体：大致平行的铁素体条，条间或条内无碳化物。但条间存在富碳的残余奥氏体或其转变产物。 粒状贝氏体：铁素体呈不规则块状，块内分布不连续的粒状物（岛状），岛状物为富碳的过冷奥氏体或其全部或部分分解物。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 贝氏体形成过程（温度） 贝氏体相变包括两个基本过程，即贝氏体中铁素体的转变和贝氏体碳化物的析出。碳化物的析出方式决定了贝氏体的形态，而析出方式与含碳量和转变温度有关 。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profi