凡胜《工业4.0与精益生产》.doc

《工业4.0智能制造与企业精益生产运营训练》课程大纲 ——凡胜老师主讲—— 本课程是2006年，我在日本公司胜美达Sumida(13000) 电感世界第一名，主导精益生产改革的基础上修改而成，当时提出生产效率提升 30%，通过“设备自动化，生产经营信息化，提高生产效率，降低成本和人员数量，根据客户订单生产，营销、设计、生产、物流、售后网络信息化等”的基础，结合工业革命4.0和中国制造2025，实际上我们提前做了很多工作，就是工业4.0的内容。 首先，建立的信息系统，包括：客户开发、设计、开发，生产、制造、品质、销售、售后服务等 其次：设备机器自动化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。 最后：各种基础管理配套，企业价值观，基础设施，企业文化，管理制度，多方面的配套，共同协作的结果。比如：供应商，客户、代理商，信息设备，不同国家的人 适用对象：各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部 课程时间：2~4天 课程收益：作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。 对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。 课程大纲 一、工业4.0导向 1、工业4.0定义 2、工业4.0是智能工厂和智能制造 3、工业4.0是集成创新 4、工业4.0是数据传递 5、工业4.0是模式转型 案例： 二、工业4.0基石 1、硬件升级（基础构建） 2、软件支撑（信息采集） 3、人才保障（关键资源） 4、互联互通（消除障碍） 5、流程优化（组织提效） 三、工业4.0核心 1、产品智能化（定制） 2、生产方式智能化（灵活） 3、装备智能化（自动） 4、管理智能化（优化） 5、服务智能化（响应） 胜美达公司 案例 四、工业4.0趋势 1、横向集成（SCM供应链系统） 2、纵向集成（内部垂直运营） 3、端对端集成（C2B模式） 五、工业4.0带来的挑战和智能制造四大关键特征 1、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流。 2、 如果我们不转型，我们很快就会回到“石器时代。” 3、产品智能化是企业转型的加速器。 4、自适应的智能化的制造体系是保证转型成功的基石。 5、 专家型公司将成为价值链上的明珠。 6、 产品服务，服务化及时化是大势所趋。 7、精益运营：向细分市场投放精益产品 8、方案设计：产品不只是硬件，而且融入信息 9、软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接 10、设计研发：精细化、个性化、极致化 案例：德国公司 六、智能制造六大实施支柱 1、标准化（产品研发） 2、模块化（分解整合） 3、自动化（人机配置） 4、数字化（量化指标） 5、信息化（闭环拉动）综合的工业宽带基础设施 6、智能化（引领趋势） 7、工作的组织和设计 七、智能制造四大数据支撑 1、产品数据：为满足个性化需求提供条件 2、运营数据：实现工业控制与管理优化 3、价值链数据：重新挖掘比较成本优势 4、外部数据：提升管理决策与市场应变能力 八、智能制造五大创新驱动和五大路线 1、技术创新：快速轨道的利器 2、产品创新：工业产品数字化智能化发展方向 3、模式创新：构筑全新生产模式与商业模式 4、业态创新：加速重构产业价值链体系 5、组织创新：进行业务流程重组与企业组织再造 6、从生产型制造到服务型制造 7、从信息技术应用到两化融合 8、从跟随模仿到自主创造 9、从低端生产到高端智造 10、从传统管理到精细化管理 九、案例解读与剖析 1、胜美达电子厂 2、红领制衣（年业绩增幅超150%） 3、海尔互联工厂 十、案例启示与研讨 1、三一重工：打造全球一流流程型组织 2、中联重科：智能制造挺进工业4.0风口 3、华为：布局万物互联工业4.0大数据时代 4、长虹：进军数字化个性化，推进