生产组织与管理教学课件作者姚荣庆3流水生产作业计划课件.pptVIP

* 板书图说明 * 需再看一下+++++ * 板书画图线 * 空间上：设备安排、布置，人员配备，运输工具的配备。 时间上：年产量保证、月计划完成——落实到每个车间、班组、人——要均衡（成套。按时。） 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 确定在制品占用量时应注意的几个问题： 对不同车间（或流水线）应明确哪种占用量在生产中起主导作用。例如：毛坯车间的在制品占用量有工艺、流动和保险占用量三种，其中流动占用量是主要的；机加工车间有工艺、运输、流动和保险四种，其中工艺占用量是主要的。 占用量定额是按一种零件分别计算的，计算时应考虑生产过程的衔接，结合标准作业计划加以确定。然后按存放地点汇总成分零件的占用量定额表。 占用量定额表由生产科编制，财务科估价和核算占用的流动资金。 占用量定额制定后，必须按车间、班组和仓库细分，并把它交给员工讨论核实，使人人关心，共同管好在制品。 占用量定额一经批准，就成为全厂计划工作中的一种非常重要的期量标准，对稳定生产作业计划秩序和协调生产活动有着极重要的作用，应严肃对待，并要注意定额水平的变动情况，定期调整。 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 工艺占用量Z1 是指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配或检验的在制品数量。 Si—第i道工序的工作地数 m—流水线的工序数目 gi—第i道工序上工作地同时加工的零件数 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 运输占用量Z2 是指处于运输过程中或放置在运输装置上的在制品占用量。运输占用量取决于：运输方式、运输批量、运输间隔期、零件体积及存放地的情况等因素 。 采用连续输送装置时运输占用量计算公式： L——运输装置的长度（m） l——两批在制品距离 nt—— 运输批量 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 工序间流动占用量Z3 是指由于平衡前后相邻工序生产率周而复始积存的在制品占用量。工序间流动占用量可用分析计算法和图表法结合起来加以确定。 Z3max＝（ - ） ts——两相邻工序生产率之差不变的同时工作时间 i——前工序 si 、sj——第i、j 工序在ts时段的工作地数 j——后工序 ti 、tj ——第i、j 工序单件工时 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 保险占用量Z4 是指为了防止前工序出现生产故障造成零件供应中断而设置的在制品。数量多少应根据故障概率和排除故障所需时间而定。 Z4＝消除故障时间 / 工序单件工时 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 流水线内部占用量Z内 采用分配长传送带的连续流水线 Z内＝Z1+ Z2+ Z4 采用工作式传送带的连续流水线 Z内＝Z1 + Z4 间断流水线在制品占用量定额 Z内＝Z1+ Z3+ Z4 案例解决 工序间流动占用量 图3-3 间断流水线工序间流动占用量变化示意图 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 流水线间运输占用量Z5 流水线间运输在制品占用量定额的计算方法与运输方式有关。 Z5＝( L / l ) ×P×ηr L ——运输装置的有效长度 l ——运输装置上相邻两个运输批之间的距离 P ——运输批的批量 ηr ——运输装置负荷率 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 流水线间运输占用量Z6 是使车间或流水线之间协调工作而占用的零部件或毛坯数量。它是由于前后两车间或流水线之间生产效率不等以及工作制度（班次或起止时间）不同而形成的在制品的占用量。 Z6＝Ql (Pl－Ph) Ql ——生产效率较低的车间或流水线的班产量 Pl ——生产效率较低车间或流水线的班次 Ph ——生产效率较高的车间或流水线的班次 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 库存保险占用量Z7 是由于供应车间（或流水线）交付延期或出现大量废品，为保证需用车间正常生产而设置的在制品的占用量 。 Z7 = Tin / R Tin——供应车间（或流水线）的恢复间隔期 R——供应车间（或流水线）的生产节拍 二、流水线期量标准的制定 3） 在制品定额 在制品定额的计算 流水线间占用量Z间＝Z5+ Z6+ Z7 二、生产过程组织 * 运用材料、机械设备、人 结合作业方法，达成品质、成本、交货期。 使之可执行、有效率，需进行有效的生产组织。（质量控制、生产周期控制、成本控制） * 空间上：一个车间具有工艺能力是一种类别，各个工艺单元能很好的衔接，运输方便。管理方便、生