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水运工程混凝土施工 首先我跟大家介绍几本规范，也就是在监理过程中的监理依据，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《水运工程施工监理规范》（ JTJ216-2000）、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268-96)、《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）和《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008版)。 针对水运工程的施工特点及相关标准的规定要求，总结了一下关于混凝土施工的技术要求和在施工过程中，作为监理的监控要点。 混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。 混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等。 一、原材料 ㈠ 水泥 1、水泥的分类及检验方法 水泥可以分为硅酸盐水泥P·I、P·II、普通硅酸盐水P·O、矿渣硅酸盐水泥P·S、火山灰硅酸盐水泥P·P、粉煤灰硅酸盐水泥P·F等。 在施工现场也可以通过观察水泥袋上字体的颜色来确定水泥的种类，红色为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，绿色为矿渣硅酸盐水泥，火山灰水泥粉煤灰水泥用黑色或蓝色。 在水运工程中，水泥的检验数量执行国家标准为：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 进场时检验水泥的质量证明文件（出厂合格证、规格、型号、出厂检测报告），进场后进行复检，必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度、其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、氧化镁。 监理单位检验见证或平行检验的频率，对承包人自行检测的材料和混凝土试件，监理机构应按承包人检测数量的10%进行平行试验。 2、水泥的取样 水泥应按批次进行取样，从该检验批中，随机抽取10袋，取样从袋中不同的部位进行取样且每袋中不少于1kg，共计12kg。 3、水泥的储存和堆放 入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。 为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包（不超过1.5m）。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。 水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%~20%；存放六个月，强度将降低15%~30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。 ㈡ 细骨料 1、砂的种类 砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂、细砂和特细砂。 粗砂：3.7-3.1 中砂：3.0-2.3 细纱：2.2-1.6 特细砂：1.5-0.7 2、砂的检验方法 对于水运工程中的砂，同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批，不足也按一批计，且砂中的含泥量不得大于5%，不得含有植物残体、垃圾等杂质。 检验方法：出厂检验报告和进场复验报告。 进场后，必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量，其他：有害物质含量、坚固性、碱活性 3、砂的取样 砂的取样：从砂料场上，分为上中下三层不同的8个部位进行取样，每处不少于1kg，样品质量为20kg。 4、砂的堆放 细骨料的堆放：应采用三面砌墙，地面硬化进行处理的料仓。 ㈢ 粗骨料 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石。 下表为粗骨料的颗粒级配 级配 情况 公称粒径 （mm） 累计筛余按重量计（％） 筛孔尺寸（圈孔筛）（mm） 2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 连续粒级 5~10 95~100 80~100 0~15 0 - - - - - - - 5~16 95~100 90~100 30~60 0~10 0 - - - - - - 5~20 95~100 90~100 40~70 - 0~10