7S活动实施办法题材.doc

制度 №1 XXXXXX有限公司 7S活动实施办法 文件№ 日 期 版 本 A/0 页 码 1页/8页 1、目的 为改善和提高企业形象；为创造、维持有效率的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，订定本办法。 2、范围 含制造工程部所辖之车间、办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护，具体分为五个责任区域，见《7S评比表》所列受核单位。 3、名词定义 3.1整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清除不要的物品。 3.2整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，以使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 3.3清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。 3.4清洁：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。 3.5素养：养成前4S良好习惯，提高整体素质。 3.6安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤病、防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。 3.7节约：勤俭节约、爱护公物、以厂为家。 3.8 7S为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。 3.9 停机：指当日不用，而无需做点检，但还要依规定做保养。 4、权责 4.1 制造工程部：责任划分、7S活动成绩汇总、奖惩执行。 4.2 各生产线/各科室：由各生产线/各科室主管/线长组成，并进行7S成绩评核。 5、7S实施规定与注意要领5.1整理 整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。 5.1.1整理的三清原则 清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开） 清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度） 清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理） №2 XXXXXX有限公司 7S活动实施办法 文件№ 日 期 版 本 A/0 页 码 2页/8页 5.1.2整理的常用工具:红色标识卡、中央放置区。 5.1.3中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。 红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。 中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需挂“红色标识卡”加以标识。 具体操作细节：损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。 生产之剩余材料，按批次清原则办理退库，平时要集中放在固定退料区域，不准散置。 每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。（保管时限参照文件控制程序要求） 5.2整顿 整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识。 整顿的三定原则：1）定品 （限制物品摆放的种类） 2）定位 （限制物品摆放的位置） 3）定量 （限制物品摆放的数量） 用颜色进行区域划分一般颜色含义为黄色一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上） 红色不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等） 备注：在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。 具体操作细节： 制造工程部将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁。 各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督。 通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。 物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在框外，或超出框外。 材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚。 档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录。5.3清扫 清扫就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净 制度 №2 XXXXXX有限公司 7S活动实施办法 文件№ 日 期 版 本 A/0 页 码 3页/8页 整洁的状态，并防止其污染的发生，清除“赃污”,保持现场内干干净净,明明亮亮,创造清洁的工作场所,并使质量保持稳定清扫的三原则1）扫漏从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物2）扫怪不对劲之处 3）扫黑从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物推进清扫步骤1）清扫准备工作