刀量具圆孔拉刀设计说明书.doc

《金属切削原理与刀具》 课程设计报告 报告题目： 综合式圆孔拉刀设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计及制造 作者所在班级： 11111 作 者 姓 名 ： 谢卯 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 2012年06月06日 课程设计任务书 课题名称 综合式圆孔拉刀设计 完成时间 2012年6月日=0.63GPa (5)硬度：197HBS (6) 机床型号：L6140 （7）冷却：乳化液 （8）扩张收缩量：收缩 0.011 工作内容及时间进度安排 本次课程设计时间为一周，阅读资料和计算一天，绘图两天，写金属切削原理与刀具课程设计报告一天，答辩一天。 课程设计成果 综合式圆孔拉刀设计图一张（A2） 金属切削原理与刀具课程设计报告一份。 圆孔拉刀简述 拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量。 拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。在这里也使用综合式设计。 拉削设备选择 拉床选为L6140型不良好状态的旧拉床 采用10%极压乳化液 拉削后孔的收缩为0.011mm。 设计步骤 （1）拉刀材料选择 拉刀材料常用高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。 （2）拉削方式 （3）几何参数 按表，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒棱，。 按表，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。 （4）校准齿直径（以角标x表示校准齿的参数） 式中------收缩量，取，则。 （5）拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为： 采用钻头，最小孔径为，拉削余量为: （6）齿升量。按表4.4，取粗切齿齿升量为。 （7）容屑槽。 (计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数） (容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，如图1.4所示。 (校验容屑条件 按表4.11，取容屑系数,工件最大长度，齿升量，则 而容屑槽深,所以，校验合格。 ④校验同时工作齿数。按表4.8计算。 满足的校验条件。 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。 根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为 根据表4.12，当直径为时，三角形分屑槽数为 槽宽，槽深。见表。 前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。 前柄部形状和尺寸。按表4.18，选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取，最小断面处的直径为。 校验拉刀强度和拉床载荷。见表4.23,4.24，4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍，长度刀刃上的切削力，应按2确定。 柄部最小断面处危险断面，直径为，面积为 拉应力为 按表4.26，,则，校验合格。 按表4.24,4.25,拉床许用拉力为 由上述可知，拉削力，则，拉床载荷校验合格。 齿数及每齿直径。取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.005mm。 后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的，为精切齿，则前三齿称为过渡齿。 过渡齿与精切齿切除的余量为 则粗切齿齿数为（第一个粗切齿齿升量为零） 粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为，剩余0.036mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。 按表4.15取校准齿齿数6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。 拉刀其他部分。根据表4.20，取前导部的直径与长度为 后导部的直径与长度为： 前柄端面至第一齿的距离（表4.20中图） 查表4.18，，取20,查表4.24，，前导部，则 颈部直径 过渡锥长度取为。 拉刀直径较小，不设后柄部。 计算和校验拉刀总长。 粗切齿与过渡齿的长度 精切齿与校准齿的长度 总长为，最后取，。 查表4.29，当拉刀直径为时，允许长度为，总长校验合格。 （14）拉刀的技术要求 拉刀加工后需要有如下的技术要求： 1.热处理硬度：刀齿和后导部分63-66HRC，前导部分60-66HRC,柄部40-52HRC; 2.第1-9齿其相邻刀