神华集团综采装备本土化进程规划建议书.doc

神华集团综采装备本土化进程规划建议书 (连采系统) 一、国际水平、现状及发展趋势 国际上机械化采煤技术发展至今，主要有长壁式采煤法和短壁式采煤法两种，并已完全实现了高产高效综合机械化的生产水平。 中国、前苏联、波兰、日本及西欧等国基本上都采用长壁式采煤法。美国、澳大利亚，南非、印度及加拿大等国家主要都采用短壁式采煤法，并取得了满意的技术经济效益。 长壁式开采技术可实现连续采煤，具有单产高，工效高、采出比高等特点，但要求煤层赋存稳定、地质构造简单。短壁式开采技术具有采、掘合一，机动灵活，适应性较广，工效高等特点，特别适合用于“三下”采煤、不规则区域开采及残采区回收煤柱等。据美国采矿界专家的综合评价，以上两种开采方法各有利弊和适用的条件，在近期内将同时并存、同步发展，到底应采用那种方法，应根据煤层赋存条件，矿井开采情况等诸多因素综合考虑来选择，不存在谁取代谁的问题。 短壁开采技术创始于美国，以连续采煤机作为该技术的核心设备并研制了一整套技术装备。连续采煤机及其这些配套设备，经过了半个世纪的不断研究和改进，已形成了比较完善、成熟、先进的短壁综合机械化采煤系统。在美国，采用短壁综合机械化采煤的产量在井工开采中一直居于领先地位，上世纪80年代中期占井下产煤量的70%以上，近年来美国的长壁综采虽有所发展，但1999年采用短壁采出的煤量仍达到2.21亿吨，占井工煤产量的53%。现在澳大利亚和南非两国还根据各自的煤层地质条件，在美国传统的房柱式采煤法的基础上成功地采用了旺格威利和西格玛两种短壁新的采煤法，它们兼取了长壁式和房柱式两种采煤法的优点和长处，扩大了连续采煤机的应用范围。提高了资源回收率。澳大利亚广泛地采用了旺格威利采煤证明，使用以连续采煤机为龙头的短壁综合机械化采煤法，具备投入产出比高、产量大而出煤快、机动灵活、综合机械化程度高、用人少、效率高、安全性好、效益显著、适应条件较广扩等诸多优点、是值得有条件的矿井进行推广应用。 近代综合机械化开采技术的发展必然要配以与其相适应的现代机械化采煤系统，这才能显示出综合机械化开采技术的效率和水平，短壁综合机械化开采技术也不例外。 短壁综合机械化采煤系统的成套设备，在国际上，以美国为首的成套设备已基本形成模式化，该成套设备中的主机——连续采煤机，是一种横向截割滚筒的集破落、装运及行走机构于一体的联合采掘设备。它既适用于短壁房柱式开采、边角煤开采、残留煤及煤柱回收，也适用于现代化高产高效矿井掘进的重要设备。 连续采煤机是在上世纪60年代、根据美国的煤层赋存条件和地质条件研发定型的短壁采掘设备，连续采煤机发展半个多世纪以来，经过了长期生产的实践，现在世界上已有几十个系列几百个品种规格、据不完全统计约有2200余台、其中美国1600台、南非220台、澳大利亚190台、英国90台、中国42台、印度约几十台。现在生产连续采煤机的主要公司有美国的久益、朗艾道、杰弗利、艾姆科和英国的BJD公司。 短壁综合机械化开采系统中的配套设备有锚杆钻机，运煤车，给料破碎机，铲车等。 锚杆钻机用于巷道的锚杆支护作业，在连采煤机工艺系统中一般配备1台，有胶轮式或履带行走式，动力源为交流电，使用拖拉式电缆，带有电缆卷放装置和集尘装置。采用液压驱动方式，具有巷道锚杆支护钻孔和安装功能，它与连续采煤机交替作业，连续采煤机掘完一定长度的巷道（截深——取决于巷道顶板条件，一般为6m左右，截深越大，调动时间越短，效率越高）后,调入另一巷道作业,而锚杆钻机调入该巷进行锚杆支护作业.它有单臂、双臂、三臂及四臂等各种型式，主要生产厂家有美国的久益公司、朗艾道公司、杰佛里公司、艾姆科公司、费尔奇公司。 运煤车是在连续采煤机与给料破碎机之间短距离穿梭运送煤炭的胶轮自行式运输设备，一般配备两台，其卸载系统有卸料板和刮板输送机两种方式。按动力源不同，可分为三种： 1）拖电缆式运煤车（又称梭车），一般为直流拖动，它有两种供电方式，一种是机载整流装置，由电缆供给交流电。一种是工作面移动整流装置，由电缆直接供给直流电，带有电缆卷送装置。拖拉电缆使用很不方便，电缆易损坏，机动安全性差。 2）蓄电池式运煤车，车上装有足够容量的防爆蓄电池作为驱动电源，它需要一套备用蓄电池和工作面充电设备，一次充电连续工作8～10小时，两套电池交替使用，初期投资较大，但使用方便，不受行走距离的限制，机动灵活，适应性强、使用较普遍。 3）内燃机式运煤车，以隔爆型低污染柴油机为动力，但仍有废气排出,要求加大巷道通风量,而且噪声大，机身长，机体重，拐弯半径大，在矿井下，柴油的运输和储存对防火要求很严，以免发生火灾或瓦斯煤尘爆炸。 给料破碎机，在连续采煤机工艺系统中配备1台，采用间断运输系统时，它搭接放置在带式输送机之前，它随带式输送机的延伸或缩短而自行移动，其功能是将运煤车卸下的煤