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第2讲运营系统.doc

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第2讲运营系统第2讲运营系统

第2讲 运营系统 主要内容 运营管理系统构成与作用 生产过程的组织 运营管理的发展史 运营管理系统 系统观点: 生产(运营)是一切组织将其输入转化为输出的过程。输入输出过程,也称投入产出过程。 输入要变成输出,就需要转化,转化的过程就是生产/运营。 生产运作(运营)系统的概念: 生产运作(运营)系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 运营(运作)管理的主要内容 1)设计:产品或服务的选择和设计;生产运作设施的定点选择;生产运作设施布置;服务交付系统设计和工作设计。 2)运行:在现行系统中,组织如何适应市场的变化,按用户的需要生产合格产品或提供满意服务。主要涉及生产计划、组织与控制。 3)维护:保证生产运作系统的正常运行。 4)优化:不断分析运营过程的不足和对变化的环境不适应,改进优化,保持运营系统的协 调性与先进性。 运营管理的内容 产出要素的管理 资源要素的管理 环境要素的管理 产出要素的管理 质量 交货时间 成本 服务 资源要素的管理 设施设备管理 物料管理 人员管理 信息管理 环境要素管理 内部环境管理 外部环境的保护 运营系统的构成 运营系统设施系统构成 1、制造型运营系统设施构成 2、服务型运营系统设施构成 运营系统物流构成 1、制造型企业物流系统 服务型企业顾客流与物流系统 运营系统信息流构成 制造信息流构成 服务信息流构成 运营管理的作用 运营管理与经营决策 运营管理与产品研发 运营管理与营销管理 运营管理的具体工作 准备工作与组织 产出计划 运营控制 运营水平的提升 生产过程的组织 生产过程的概念 狭义:产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程,通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。 工艺过程是生产过程的最基本部分。对于机械制造工艺过程,一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。 广义:企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程,除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务。 可将生产过程划分为以下四个过程: 1)技术准备过程:产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。 2)基本生产过程:与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。 3)辅助生产过程:为保证基本生产而进行的。动力工具的生产,设备维修以及维修用备件的生产等。 4)生产服务过程:后勤保障工作。如:供应、运输、仓库等管理活动。 生产过程的组织原则 工艺专业化原则 按照工艺特征建立生产单位,称作工艺专业化原则(将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内)。如铸造厂、锻造厂、热处理厂 对象专业化原则 按照产品或零部件建立生产单位,称作对象专业化原则。如:齿轮厂、曲轴、电机 工艺专业化与对象专业化的优缺点 优缺点 工艺专业化 对象专业化 优点 品种变化适应能力强 运输次数少、路线短 生产系统的可靠性高 协作关系简单、简化了生产管理 工艺及设备管理方便 专用高效设备和工艺设备 在制品少,生产周期短 缺点 运输次数多,路线长 对品种适应性小 关系复杂,任务重 生产系统可靠性差 通用机床,设备效率低 工艺设备管理较复杂 在制品量大,生产周期长 生产过程组织的基本要求 1、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后,才整批转移到下道工序加工。 n——加工批量;m——工序数目;ti——工件在第i工序的单件工时 2、平行移动方式:每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到后道工序去继续加工,形成前后工序交叉作业。 3、平行顺序移动方式:要求每道工序连续进行,但又要求各道工序尽可能平行地加工。 第1种情况:ti ti+1 考虑平行性,实现交叉作业 按平行移动方式的原则加工,即工件加工完成后立刻转移到下一个工序,此处,第2个工序的第1个工件加工完成后立刻转移到第3个工序进行加工。 第2种情况:ti≥ ti+1 考虑设备加工的连续性 以第i个工序最后一个零件的完成时间为基准,向前推移(n-1)×t i+1作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。 练习 已知:n=4,t1=10分钟,t2=5分钟,t3=15分钟,t4=10分钟, 求T顺,T平,T平顺 解: 平行移动 平顺移动 零件三种方式的比较 比较项目 平行移动 平行顺序移动 顺序移动 生产周期 短 中 长 运输次数 多 中 少 设备利用 差 好 好 组织管理 中 复杂 简单 选择零件移动方式需要考虑的因素 零件尺寸 加工周期 批量大小 专业化形式

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