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TLMC35115水泥磨 安装、使用说明书 编 制： 校 对： 审 核： 重庆同力重型机器制造有限公司 目 录 1．2．特点及工作原理 （4） 3．结构概述 （6） 4．安装要求 （6） 5．试运转 （8） 6．操作、维护及检修 （10） 附录A 螺栓螺母有紧固力矩 （13） 附录B 备件表 （14） 1．））） 本磨机的安装应按JC03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。另作如下补充要求： 4.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项目规定，验收项目见下表： 项 次 验 收 项 目 允 差（mm） 1 基础座标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面上的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 5 基础铅垂面的垂直度 每米 5 全长 20 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁的铅垂度 10 7 地脚螺栓孔中心位置偏差 ±10 4.2 基础划线必须注意以下几点： 4.2.1 设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm钢板，在中心樯板上打上定工基准点记号。 4.2.2 用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm. 4.2.3 根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 4.2.4 基础放线测量：用水管连通水平仪对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。 4.2.5 放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。 4.2.6进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后根据此线进行基础划线。 4.3 安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸。 4.4 滑履轴承水平度不大于0.1/1000，两座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进料端低于出料端。 4.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm，横向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。 4.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。 4.7 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm，且不允许进料端低于出料端，滑环中心线和滑履轴承座中心线之间的距离应符合图纸规定。磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。 4.8 滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.6Mpa，冷却水系统安装完毕后还应做同样的水压试验，瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。滑履轴承的高压管路也作油压试验，具体情况见图纸技术要求。 4.9 磨机传动装置，其电机、主减速机、慢传动和电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机的有关技术文件和图纸资料进行。 4.10 安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面（即靠筒体一面）的弧形是否符合于图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。 4.11 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。 4.12 粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。 4.13 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。 试运转 磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。 5.1 试运转前的准备工作 5.1.1 按图纸及有关技术文件要求，向两个滑履轴承、电动机轴承和减速器内注入润滑油。 5.1.2 按有关技术文件要求，向滑履轴承稀油站的油箱内注入润滑油。 5.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。 5.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。 5.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部分润滑油加热，以免油凝固而影响设备正常运转。 5.1.6 对冷却水系统进行检查，观察通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。对于滑履轴承的冷却水管道，在装配后应进行0.63MPa的水压试验，时间为15分钟，不得