管道施工总体技术方案.docVIP

管道施工技术方案 一、概述 根据投标书规定的工作范围，我们负责双流试验厂搬迁技改工程TT车间1.2.3步工业设备（包括搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、玻璃钢储槽、碳钢储槽、化工泵、离心机、螺旋板式换热器、尾气引风机、真空机组、货运电梯）外乙供安装主材、辅材 ，包括：各类符合设计和规范要求的设备支架的型钢、工艺管道、法兰、阀门、视镜、钢制弯头、三通） 二、编制依据： 1、招标书 2、有关国家和行业规范标准 ⑴．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑵．GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶．HGJ229-91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、本公司（企业）标准 ⑴．压力管道安装《质量手册》（0501-00） ⑵．压力管道安装《质量体系文件》（0502-00） ⑶．压力管道安装《作业指导书》（0503-00） 4、我公司其它类似工程项目的施工经验。 三、建立健全管道施工质量保证体系 为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系，其压力管道安装质量保证组织结构和压力管道安装质量职责关联部门结构见相关图表。 四、管道预制方案 1．除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行，图纸尺寸不够明确的地方根据设备安装的实际情况再实际测量下料。 2．管道预制应根据工程区域首先绘制单线图才能进行预制工作。 3．自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。 5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。 6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图： 7．加工不锈钢管、钛管、镍管的工具不能用于碳钢管施工，反之亦然。 8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整；管子切割和坡口加工宜采用机械方法，切割和加工表面不得过热变色，当采用等离子弧方法切割时，必须用规定方法去除污染层，切割和坡口质量应符合下列要求： A．表面应平整、不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等； B．切口平面最大倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm； 9．管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。 10．有缝钢管组对时要特别注意： ⑴．纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部； ⑵．直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求： ⑶．当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求： 11．钛、镍管道的弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子采用弯管机或胎具进行热弯或冷弯，热弯时加热温度不宜超过250℃；冷弯时应考虑回弹量，弯管后可不进行热处理，若设计有规定时，应按设计规定进行，管子弯制后的质量应符合下列要求： A．无皱襞及过热等缺陷； B．弯管的内外表面应无工具划痕及铁屑； C．经渗透探伤，不得有裂纹和其他超标缺陷； D．弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%； E．弯管最大外径与最小外径之差不得超过弯管前管子外径的8%； 12.管道安装过程中严禁损坏管道，吊装不锈钢、钛管、镍管用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用木板或石棉制品予以隔离，或采用尼龙吊装绳。 13. 管道穿越楼板、墙壁时，应加套管保护，不锈钢管、钛、镍管与套管间不得直接接触；安装后的钛、镍管道不得承受设计规定以外的附加载荷。 14. 不锈钢、钛管、镍管与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其它对管道本体材质无害的材质。 15.安装孔板时，其上下游直管部分的长度应符合仪表设计的要求，在其直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部的焊缝应平整光滑。 16.有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管、钛、镍管直接连接或焊接，应采用同管道本体材质相同的板材过渡。 17．认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 18．不锈钢管、钛管、镍管、铜管材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管、钛管、镍管预制时