过断层总结讲述.docVIP

9105综采工作面于2月5日零点班工作面揭露断层F2、断层F3以及断层F13，附近煤层及顶板破碎严重。该构造影响范围较大，经过精心组织，顺利的通过了构造区域，平均日推进。工作面地质条件概述工作面情况描述 （三）过构造期间，若采高无法满足正常回采需调整采高时，据现场实际情况采用以下措施： 1.如果是软岩且机组截割时不冒火花，则正常通过。 2.若出现硬岩或机组截割时产生火花，则必须采用爆破方法通过，严禁强行截割，以防损坏机组。 （四）爆破后人工处理大块矸石后，利用采煤机进行装矸，要求机组牵引速度不得超过1m/min，机组不能装坚硬的大块矸石，以防损坏机组或产生火花。 （五）要求机组前、后滚筒内、外喷雾必须齐全，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa，且外喷雾要正对机组前、后滚筒,且要求水量充足。 （六）过构造期间采用爆破法通过的，采用7655型风钻打眼爆破施工，具体要求如下： 1、当矸厚度在0.6m以下时，炮眼布置：单排眼，眼深1.8m，眼距0.8m，仰角15～20°，每眼药量400～600g，水平夹角80°。 2、当割矸厚度在0.6m-1.6m时，炮眼布置：两排三花眼，眼深1.8m，排拒0.8m,眼距0.8m，底眼俯角15°～20°；顶眼仰角15°～20°。每眼药量400～600g，与水平夹角80°。 3、当割矸厚度在1.6m以上时，炮眼布置三排五花眼，眼深1.8m，排拒0.8m,眼距0.8m,底眼俯角15°～20°，顶眼仰角15°～20°，水平夹角80°，每眼药量400～600g。炮眼封泥先封水炮泥，其余用土炮泥封满孔。炮眼排距要按照岩石厚度均匀分布。炮眼封泥先封水炮泥，其余用土炮泥封满孔。 4、在工作面推进过程中，当班工长、队干和放炮员可视工作面现场构造区岩性变化和顶底板情况适当增（减）炮眼数、炮眼间排距及装药量。 四、工作面打眼和放炮安全施工措施： （一）当工作面构造区放炮区段较长时，则采用分段钻眼，分段放炮方式作业，一次爆破距离不得超过15m（10节溜），以炮后压不住生产溜为宜，当班工长、队干和放炮员也可根据工作面实际岩性情况和上次爆破情况适当增（减）下一次爆破距离。 （二）人员钻眼时，必须停机停溜，闭锁开关，由有经验的老工人专门监护顶板，并由有经验的2名工人操作钻机，打眼前检查好钻机风、水管的连接情况是否完好，防止意外事故发生，使用7655风钻打眼时严禁干打眼。打眼放炮作业时，必须有跟班队干或工长现场指挥作业。 （三）人员进入煤帮作业，首先闭锁生产溜开关,并停止机组运行,施工人员在距机组前后5m范围内作业时，机组工必须摘掉机组离合器，切断电源，隔离手把打在零位，并设专人停送电2.5m）敲帮问顶，处理掉活帮活矸危岩40分钟后，施工人员方可进入工作面，首先当班工长要协助放炮员检查顶板、瓦斯及爆破情况，确认无隐患后，方可进行其它工作。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （1）注射加固材料由检修班施工，注射加固材料施工距离要根据实际回采进度以一个圆班的进度为宜。 （2）打眼施工人员进入煤帮作业前要将机组开至钻眼区域10m以外，并停止机组运行，并将支架内矸石清理干净，以便于打眼人员施工打眼。 （3）施工人员打眼作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。设专人看护顶板，仔细检查顶板支护质量，使用长柄工具（不短于2.5m）敲帮问顶，处理掉活帮活矸、危岩，发现问题必须立即处理，确保安全后方可作业。若遇顶板塌落，必须先维护好顶板，管理顶板时严格按作业规程及过构造措施有关规定执行。 （4）打眼前，支架工必须将打眼区段处的支架升紧，施工人员打眼施工过程中工作地点前后5架液压支架严禁有人操作。 （5）施工期间必须最少三人同时作业，一人由有经验的老工人专门监护顶板，两人使用钻机打眼。打眼前检查好风钻风、水管的连接情况是否完好，防止意外事故发生， （6）当工作面注射加固材料区段较长时，则采用分段钻眼，分段注加固材料的方式作业，一次钻眼数不得超过10个，以确保钻眼后能及时注射加固材料。 （7）打眼施工人员可根据钻眼区段顶板的破碎程度、管理难易程度