下料孔堵塞分析及使用安全技术措施.docVIP

红庆河砂石矿1号风井 下料孔堵塞原因分析及 使用安全技术措施 施工单位：中煤三建三十工程处 红庆河砂石矿1号风井下料孔堵塞原因分析及使用安全技术措施 会 审 记 录 项 人 员 部 门 签 名 日 期 项目经理 生产经理 安全经理 技术经理 机电经理 技 术 安 检 机 电 编 制 会审日期 会 审 纪会审纪要  概述 内蒙古伊泰集团红庆河砂石矿1#风井由我单位施工，现在进行二期巷道掘进施工，为满足巷道的铺底硬化及掘进巷道喷浆所需材料下放，缓解辅助运输的压力，我单位利用下料孔往井下输送砂石料。实践证明使用下料孔下料不仅缓解了辅助运输的压力，而且简化了辅助运输系统，节省了矿井成本，提高了工作效率。近期由于多种原因造成下料孔堵塞，影响生产进度同时带来重大安全隐患，我项目部精心组织处理，现已疏通为防止再次堵塞特编制此措施。 下料孔堵塞原因 下料孔全长约690m，从1#风井井口西北侧搅拌站至1#风井井下，采用DN250钢管敷设，最终造成距地面75m处堵塞。 1、在地面搅拌站下料孔上口漏斗较小且漏斗上筛孔过大，造成下料体积过大造成堵塞。颗粒体运动学的理论表明，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3 倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4 倍。虽然下料斗在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如砂、石、水泥等物料来自不同的矿点，杂质含量、粘度也不同，冬季寒冷容易冻结，特别是随着砂石中水分的增加，砂石、水泥的团聚性急剧增大，砂石、水泥在下料孔内向下流动的过程中受到管壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当混凝土干料团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。 2、漏斗内壁半顶角、截面收缩率过大，半顶角越小,越利于砂石粒流动。截面收缩率越小,越利于砂石粒流动。 3、结冻等不可控的环境因素，原设计不堵下料孔开始堵砂石。漏斗内部砂石的流动状态不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于砂石本身。在一般情况下，漏斗及下料孔内部砂石的流动为整体流流动，但是在砂石发生变化（水分增加、团聚性强）后，漏斗及下料孔内部砂石的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流的堵塞几率要比整体流的堵塞几率大得多。 4、井下潮湿的环境，热的水蒸气沿着下料孔上冒，下料口内仓壁上的沾污板结也使得下料孔变得日益狭窄，堵塞的几率随之增加。 5、人员操作方面，没有很好的控制好砂石或喷浆料下放速度，造成堵塞。 下料孔使用安全技术措施 1、将搅拌机输送带下料端后撤1m,上料皮带出料端后撤0.5m。 2、下料孔地面连接漏斗加大坡度减小，并在连接漏斗上加装筛子，筛孔不大于50*50mm。 3、上料皮带机尾加漏斗在漏斗下部开200*300的孔，控制下料量。 4、搅拌机及上料皮带、下料孔连接漏斗保暖，将现在的搅拌机房封堵，并加装4片暖气片保障所下物料不冻结。 5、定期用2-4cm的石子冲刷下料孔壁。 6、开始下料前地面下料人员必须使用内线电话和井下施工人员取得联系，需要铲运物料前及时和地面联系，停止下料，再次下料时要按以上程序施工。 7、加强操作人员培训，并在下料孔上口漏斗处设专人看护。 8、每次下料结束后，地面人员必须把周围杂物清理干净，并用铁质盖板把下料孔进行封堵，防止其它杂物掉进下料孔，井下施工人员同样将所下物料清理干净。 安全规程措施贯彻记录表 贯彻内容：1#风井下料孔堵塞原因分析及使用安全技术措施 参加人数： 日 期： 队长： 贯彻人： 序号 姓名 序号 姓名 序号 姓名 1 19 37 2 20 38 3 21 39 4 22 40 5 23 41 6 24 42 7 25 43 8 26 44 9 27 45 10 28 46 11 29 47 12 30 48 13 31 49 14 32 50 15 33 51 16 34 52 17 35 54 18 36 55