印刷原理与工艺..doc

第一章 1.表面张力：表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力 2、润湿现象在印刷中的应用 沾湿：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分。 平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。 浸湿：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。 铺展：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。 3、接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气－液”界面的夹角。 4、平版印刷为什么要先给印版供水，再给印版供墨才能正常印刷？ 答：有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。?? 5、说明如何提高印版的润湿性？ 答：（1）增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。2）降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 作用：匀墨辊：周向匀墨 串墨辊：轴向匀墨 重辊：提供墨辊匀墨所需要的压力 着墨辊：将油墨均匀传递到印版上 （1）匀墨系数：Kc值越大，匀墨性能越好 （2）着墨系数：Kd值越大，着墨性能越好 （3）储墨系数：Kg的值越高，表示全部墨辊贮存的墨量越多，给墨系统自动调节墨量的性能也越好，从而保证了印刷品墨色一致。 （4）着墨率：指每根着墨辊向印版传输的墨量占全部着墨棍向印版传输的墨量的百分比 6、油墨在墨辊之间的流动过程 7、对于长墨路系统，为使印版获得厚薄均一的油墨膜层，油墨应满足那些性能要求？ 8、网纹辊有哪些种类？各有什么特点？网纹辊的技术参数有哪些？分别对印刷有何影响？如何选择网纹辊？如何保护网纹辊？ 答：种类：（1）镀铬网纹辊：先雕后镀，耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数较低，成本低。（2）陶瓷网纹辊：激光雕刻，耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600线/英寸） ，成本高。 参数：线数、容积、开口率、壁厚 传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑ 传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓ 释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓ 彩色印刷时，网点面积＞着墨孔面积， 一般地，加网线数＜1/3网纹辊线数 网纹辊的选择： 根据承印物的性能、印刷的图文形式，选择网纹辊的线数和容积 网目调彩色图像印刷时，选用线数一般较高。 网纹辊的养护： 控制刮墨刀切线夹角 28-35°。 避免刮墨刀在干燥状态下与网纹辊摩擦。 维持较小的刮墨压力。 印后认真清洗。 9、丝网印刷条件对丝网印刷油墨转移有何影响？丝网印刷对印刷工艺条件有何要求？ 答：印刷条件： （1）网距：过小：沿刮刀运动方向容易发生洇墨，网版与承印物不 能及时剥离——印迹蹭糊。 过大：丝网受力过度出现弹性疲劳而松弛，图文尺寸误 差较大，印刷精度差，严重时，撕裂丝网。 （2）复墨：复墨量决定网版的供墨量 （3）压印角：a越大，油墨转移量越小 （4）印刷压力：一般印刷压力越大，油墨转移量越大 （5）印刷速度：一定条件下，出墨量∝1/ 印刷速度 10、WF油墨转移方程的参数有何物理意义？受哪些因素的影响？影响油墨转移率的因素有哪些？分别是如何让影响的？ 答：b：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量 影响因素：（1）纸张方面：纸张表面的凹孔几率愈高，b值愈大；（2）在油墨方面：油墨连结料的粘度愈大，b值愈小；（3）在印刷条件方面：印刷压力愈大、印刷速度愈低，则b值愈大。 f′：自由墨量分裂率。 影响因素：油墨流变特性 k值：是间接指印刷中油墨与纸张表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度 影响因素：纸张的平滑度、油墨的粘度、印刷的压力和速度 影响油墨转移的因素 （1）承印材料对油墨转移率的影响：湿度、平滑度、吸收性 （2）印版对油墨转移率的影响：印版的材质、版面的图文结构（实地线条网点） （3）印刷压力与印刷速度对油墨转移率的影响 （4）油墨性能的影响：油墨粘度和黏性越小，f越高 11、如何防止油墨的透印和粉化？ 答：滋墨现象：油墨的渗透度较大，会出现油墨从印刷图文的边沿外溢，造成滋墨现象 透印现象：油墨中的连接料的渗透深度有可能超