whgc-jsbz-01 模板及其支撑系统质量控制技术措施(a0版)whgc-jsbz-001 模板及其支撑系统质量控制技术措施(a0版).doc

模板及其支撑系统质量控制措施 A0版 编制 左建军 审核 彭洪坤 批准 潘军 发布日期 2009年12月23日 最新修订 模板及其支撑系统质量控制措施 编制依据 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （3）《强制性条文》02-f9（施工安全） （2）《工程测量规范》GB50026-93 （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 （6）《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》 模板支撑体系主要技术指标要求 武汉万科模板及支撑系统主要技术指标要求（适用于普通住宅工程）： 1 结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。 平板方钢管、顶部可调支撑 梁加固夹对拉 钢管扣件、顶托支撑体系 板支撑主梁错误 禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件 禁用的步步紧 2 主体结构模板要求使用竹胶合模板（1200×2400×15mm），柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。 竹胶合模板（1200×2400×15mm） 拆模后顶部效果 剪力墙模板拼接 3 模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。 模板支撑体系样板 4 钢管立柱底部应设置垫木和底座。以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回填夯实等加固措施确保不会下沉，需上报专项支撑方案经审批后实施。 钢管立柱底部应设置垫木和底座。 5 钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距≤1200mm，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。 在立柱底距地面20公分高处， 1400mm处大横杆、梁底大横杆 沿纵横水平方向按纵下横上的程序 设置扫地杆、1400mm处大横杆 6 所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。 粱、板支撑架断开　　　　　　　缺一道大横杆支撑未成体系、整体性差 7 所有框架梁处每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在45~60度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。 8 梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。 9 支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。 可调U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米 上下同心 10 所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品，以确保安全，严禁将外径不同的钢管进行混用。 11 剪力墙墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间