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第九章 砂型铸造 常用铸造方法:砂型铸造、熔模铸造、压力铸造等，其中砂型铸造应用最普 遍。 砂型铸造:是指用具有一定性能的型（芯）砂通过不同的紧实方法制成铸型 及砂芯的铸造方法，它具有灵活性大、生产周期短、成本低廉等优点。 使用范围:我国和世界范围内，大部分铸件（约为铸件总产量的60％～70％） 是应用砂型铸造方法生产的。 砂型铸造以外的其它铸造方法称为特种铸造 2.3.1 粘土砂型 型砂与芯砂是用来制造砂型和型芯的主要材料。 1.砂型的基本结构组成： 原砂和粘结剂组成的一种具有一定强度的微孔—多孔隙体系； 1）原砂（石英质硅砂-常用，铬铁矿砂、镁橄榄石砂-大型铸钢件） 2）粘土（膨润土、普通粘土） 3）水 4）附加物（煤粉等） 1）原砂的主要作用 骨干材料，具有较高的耐火度,占型砂总数的82%-99%； 保证砂型具有一定的透气性 2）粘土 起粘结砂粒的作用 粘土的矿物组成： 高岭土→ 高岭石 膨润土→ 蒙脱石 3）附加物 改善型砂（芯）所需要的性能而加入的物质 （1）煤粉 （2）淀粉类附加物 1) 糊精（提高型砂的韧性和保湿性能） 2) α 淀粉（提高型砂的韧性和抗粘砂性能，可代替煤粉起抗铸 件粘砂作用） 3. 粘土砂型的类别 ??湿型（green sand mold)——用于中小件（几kg---几百kg) ??干型（dry sand mold)——用于大件( 几百kg----几百t) ??表干型（skin dried mold) 湿型砂按造型时的情况可分为面砂、背砂和单一砂。 湿型铸造(铸件产量占粘土砂铸件的70%～80%） 卡车6缸汽缸体造型流水线 大型铸件的干砂型铸造（地坑造型） 2.3.3 湿型砂性能 1.透气性 紧实后的型砂能让气体通过而溢出的能力； 砂型的排气能力： 出气孔、冒口； 型砂透气性。 ?? 作用： 1）将型腔内的气体及砂型在高温下燃烧分解的气体排出； 金属液的冷却、凝固也将析出气体; 2）防止铸件气孔缺陷； 砂型透气性不可太高－－－ 粘砂缺陷 砂型透气性不可太低－－－ 气孔缺陷 影响透气性因素 通常砂粒愈细，水分和粘结剂含量愈多，紧实度过 高，型（芯）砂的透气性愈差。 2.强度 型（芯）砂抵抗外力破坏的能力称为型（芯）砂的强度。 铸形必须具有一定的强度以承受各种外力的作用保证砂型在造型、起模、 翻转、下芯、合箱过程中不破坏，并能抵抗液态金属冲刷不造成夹砂等缺 陷； 强度过高，会阻碍铸件收缩，引起铸件产生较大的铸造应力甚至裂纹，同 时使铸型透气性变差。 3. 耐火度（耐火性） 型（芯）砂在高温金属液作用下，不软化、不熔融的性能称为耐 火度。 耐火度差，铸件表面易产生粘砂缺陷，增加了铸件清理和切削加工的难度，粘砂严重时，可导致铸件报废。 耐火度主要取决于砂中的含量。砂中含量高而杂质少时，其耐火度好。 4. 退让性 铸件凝固后冷却收缩时，型（芯）砂是否易被压缩的性能称为退让 性。 退让性差，铸件收缩时受到阻力增大，易产生较大应力，甚至造成 变形、裂纹。退让性主要取决于粘结剂及附加物的含量。 5.韧性和可塑性 可塑性砂型在外力作用下变形，当外力去处后保持原来形状的能力。 可塑性好的型砂造型、起模、修型方便，所得的铸件质量好； 韧性是型砂抵抗外力破坏的性能； 韧性差型砂在起模使易损坏，导致造型效率低； 6、流动性　　流动性好型砂易于形成紧实均匀的、轮廓清晰、表面光洁的型腔； 7、发气量和有效煤粉含量 　　抗夹砂和结疤性能 热湿拉强度 夹砂及结疤缺陷 抗粘砂性能 粘砂缺陷的种类：机械粘砂和化学粘砂 粘砂缺陷的产生： 1）机械粘砂：液态金属渗入砂型 防止：采用细纱、加入煤粉等亮碳材料； 2）化学粘砂：高温液态金属氧化物与型砂发生化学反应，生成低熔点物 质； 防止：采用高耐火度原砂（非硅砂）、刷涂料。 铸件粘砂(机械粘砂） 加入煤粉防止机械粘砂的原理 1. 在铁液高温作用下煤粉产生大量还原性气体，防止金属被氧化；同时在 砂型中形成正压力，使金属液难以渗透加入砂型。 2. 煤粉在高温下生成亮碳物质，覆盖于砂型表面，阻止了铁液与砂型的反 应和渗入。 发气量 型砂气体来源： 水分、粘接剂、附加物、型腔内空气； 发气量过多→ 复习 砂型的主要组成； 砂型的主要性能：水分、强度、透气性、韧 性、抗粘砂性能、抗夹砂性能、发气量； 铸件主要缺陷：气孔、粘砂、砂眼、裂纹、 胀箱等。 2.5 砂型铸造方法 定义：用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。这种铸型又称为砂型。 砂型是由上砂型、下砂型、型腔（形成铸件形状的空腔）、砂芯、浇注系统和砂箱等 部分组成。