300MW汽轮机凝结水系统.ppt.ppt

项目四、介绍汽轮机的凝汽器 第一节 凝汽设备的作用及工作过程 一、凝汽设备的作用 凝汽设备的主要作用有两方面：一是在汽轮机排汽口建立并维持高度真空；二是保证蒸汽凝结并供应洁净的凝结水作为锅炉给水。 二、凝汽器的结构类型 （一）表面式凝汽器的结构及工作过程 （二）表面式凝汽器的分类 根据冷却介质不同，表面式凝汽器又分为空气冷却式和水冷却式两种。 根据冷却水流程不同，凝汽器可分为单流程、双流程、多流程凝汽器。 根据空气抽出口位置不同，即凝汽器中汽流流动形式不同，现代凝汽器分为汽流向心式和汽流向侧式两大类 2凝汽器内部管束布置结构 凝汽器冷却管道内部 穿管 5、回流水室 空冷单元的几何模型如下图 影响空冷凝汽器换热效率的主要因素 三、机组运行时对凝汽设备的要求 1．传热性能要好 传热端差：凝汽器中蒸汽的饱和温度和冷却水离开凝汽器的出口温度之差 减少传热端差的措施主要有：选择有较高传热系数的冷却水管；及时抽走积聚在冷却水管表面的空气；定期清洗凝汽器冷却水管，防止冷却水管结垢。 2．减小过冷度 凝结水的温度比凝汽器喉部压力下的饱和温度低的数值称为过冷度 3．减小汽阻和水阻 汽阻：凝汽器入口处压力与抽汽口处压力的差值。 水阻：冷却水在流经凝汽器时所受的阻力。 二、凝汽器的极限真空和最佳真空 提高真空后所增加的汽轮机功率与为提高真空使循环水泵多消耗的厂用电之差达到最大时的真空值称为最佳真空 凝汽器的极限真空就是指使汽轮机做功达到最大值的排汽压力所对应的真空。 三、凝汽器内空气的影响 1．空气使凝汽器真空下降 2．空气使凝结水过冷度增加 引起运行中凝结水过冷的正常原因有： （1）管子外表面蒸汽分压力低于管束之间混合汽流的压力。 （2）管子外表面的水膜受冷却使得水膜平均温度低于水膜外表面的蒸汽凝结温度 仅这两项使凝结水的固有过冷度达2.8℃左右。 （3）汽阻使管束内层压力降低，也使凝结水温度降低。 除此之外，引起凝结水过冷的不正常原因有： （1）冷却水管排列不合理，使汽阻增大。 （2）系统严密性不好或抽气器工作不正常，使空气分压力增大。 （3）凝结水水位过高，淹没部分管束，使凝结水进一步冷却。这些非正常原因，在设计和运行时应注意避免。 3．空气使机组运行的经济性下降 4．空气使凝结水含氧量增加 四、真空除氧 淋水盘下管道 五、凝汽器的真空严密性 （一）凝汽器严密性对机组运行的影响 （二）真空系统严密性的检查 试验方法是：先记录下试验前的真空值，使机组保持80%额定负荷，当关闭抽气门后的3～5min内，真空下降速度≤267～400Pa/min为合格，但总的真空下降不得超过规定值。 查找凝汽器漏气地点的主要方法有： （1）在运行中检查真空系统严密性的仪器是氦气检漏仪 。 （2）通过测量凝结水的含氧量，也可确定泄漏点是在热井水面以上的汽空间还是在热井水面以下的水空间，这是一种辅助方法。 （3）在停机时，对真空系统的整体或部分进行充水以至于作水压试验，则是全面检查的好办法。 水环式真空泵原理图 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 2．机械离心式真空泵 环境温度、风速和风向； 厂房的总体布局以及周围的地貌； 空冷单元的风机功率； 空冷凝汽器翅片管表面的清洁度； 空冷凝汽器迎面风速。 1—淋水盘；2—长水槽；3—溅水角铁 第三节 抽气设备 抽气设备按工作原理可分为射流式和容积式两大类。 一、射流式抽气器 根据工作介质不同，射流式抽气器可分为射汽式和射水式两种。 1．射汽抽气器 与凝汽器 抽气口相连 工作水室 混合室 扩压管 喷嘴 射水泵 高压工作水（循环水） 喉部 高压水在喷嘴中降压增速，形成高速射流，卷吸混合室的气体并带出混合室，混合室内形成高度真空。射流与空气混合物流出混合室，进入扩压管流出。 抽气器垂直布置，可以利用水柱自重流动，减小水泵耗功。 射水抽气器