压力管道规范工业管道.docVIP

GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 20801.1-2006 ___________________________________________________________ 压力管道规范　　工业管道 第4部分：制作与安装 Pressure piping code — Industrial piping —Part 4:Fabrication and assembly 2006-12-30发布　　　　　　　　　　　　　　　　2007-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会　　  目　　　　录 1 范围 1 2　规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般规定 2 5 管道组成件及管道支承件的检查与验收 3 5.1 材料标记和质量证明文件的验收 3 5.2 外观检查 3 5.3 材质检查 3 5.4 阀门试验 3 5.5 无损检测 4 5.6 硬度检查 4 5.7　加倍抽样检查、检测或试验 4 5.8 材料的保管 4 6　管道制作 4 6.1 切割与坡口制备 4 6.2 标记移植 5 6.3 弯管 5 6.4　板焊管 7 6.5 斜接弯头 7 6.6 翻边接头 8 6.7 夹套管 9 6.8 支吊架 9 7 焊接 9 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 9 7.2 焊接材料 9 7.3 焊接环境 10 7.4 焊前准备 10 7.5 焊接的基本要求 13 7.6 焊缝设置 14 7.7　填角焊缝 14 7.8 支管的焊接连接 16 7.9 焊缝返修 17 8 预热 17 8.1 一般规定 17 8.2 预热温度 17 8.3 预热温度的测量 17 8.4 中断焊接 18 9　热处理 18 9.1 弯曲和成形后的热处理 18 9.2 焊后热处理 21 9.3 加热和冷却 22 9.4　热处理温度的测量 22 9.5 硬度检查 22 9.6 替代热处理 23 9.7 热处理基本要求的变更 23 9.8 分段热处理 23 9.9 局部热处理 23 9.10 重新热处理 23 10 装配和安装 23 10.1 一般规定 23 10.2　法兰连接 24 10.3 螺纹连接 25 10.4　其他型式的连接 25 10.5 管道预拉伸（或压缩） 26 10.6 连接设备的管道 26 10.7 埋地管道 27 10.8 夹套管 27 10.9 阀门 27 10.10　管道补偿装置 28 10.11　支吊架 28 10.12 静电接地 29 11 不锈钢和有色金属管道 29 11.1 防护基本要求 29 11.2 不锈钢管道 29 11.3 铝及铝合金管道 30 11.4 铜及铜合金管道 30 11.5 镍及镍合金管道 30 11.6 钛及钛合金管道 30 12 管道清理、吹扫和清洗 31 12.1　一般规定 31 12.2 水冲洗 31 12.3 空气吹扫 31 12.4 蒸汽吹扫 31 12.5　化学清洗 32  压力管道规范　工业管道 第 4 部分：制作与安装 1 范围 本部分规定了GB/T 20801.1范围内压力管道制作和安装的基本要求。这些基本要求包括、焊接、预热、热处理、装配和安装以及管道清理等方面的规定。 2　规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 20801的本部分的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T17116.1-1997　　管道支吊架——第 1 部分：技术规范 GB/T20801.1-2006　　压力管道规范——工业管道 第 1 部分　总则 GB/T20801.2-2006　　压力管道规范——工业管道 第 2 部分　材料 GB/T20801.3-2006　　压力管道规范——工业管道 第 3 部分　设计和计算 GB/T20801.5-2006　　压力管道规范——工业管道 第 5 部分　检验与试验 JB4708　　承压设备焊接工艺评定 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 　　管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。 3.2 　　制作　fabrication 　　管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装 配成部件，可在车间或现场进行。 3.3