第2章复合材料的界面和优化设计要素.ppt

（1）在聚合物基复合材料的设计中，首先应考虑如何改善增强材料与基体间的浸润性。一般可采取延长浸渍时间，增大体系压力、降低熔体粘度以及改变增强体织物结构等措施。（2）适度的界面结合强度。（3）减少复合材料中产生的残余应力。（4）调节界面内应力和减缓应力集中。 3、聚合物基复合材料界面改性原则 2.2 复合材料的界面 2.2 复合材料的界面 二、金属基复合材料的界面 1、界面的类型 第一类：界面平整、组分纯净，无中间相。 第二类：界面不平直，由原始组分构成的凸凹的溶解扩散型界面。 第三类：界面中含有尺寸在亚微米级的界面反应物。多数金属基复合材料在制备过程中发生不同程度的界面反应。 2.2 复合材料的界面 二、金属基复合材料的界面 1、界面的类型 类 型 1 类 型 2 类 型 3 纤维与基体互不反应亦不溶解 纤维与基体互不反应但相互溶解 纤维与基体反应形成界面反应层 钨丝 / 铜 Al2O3 纤维 / 铜 Al2O3 纤维 / 银 硼纤维（BN表面涂层） / 铝 不锈钢丝 / 铝 SiC 纤维 / 铝 硼纤维 / 铝 硼纤维 / 镁 镀铬的钨丝 / 铜 碳纤维 / 镍 钨丝 / 镍 合金共晶体丝 / 同一合金 钨丝 / 铜 – 钛合金 碳纤维 / 铝（? 580 ?C） Al2O3 纤维 / 钛 硼纤维 / 钛 硼纤维 /钛-铝 S