苎麻的化学脱胶.docVIP

苎麻的化学脱胶 1.方案 二煮一漂化学方法脱胶 2.工艺流程 原麻拆包、拣麻。扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥，得到精干麻。 3.工艺参数 碱液煮练工艺参数 氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右，化学助剂占溶液的3%到4%，压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右，煮练时间大约为3小时左右，采用的浴比是1:20 浸酸工艺参数（预处理工艺） 硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间，温度控制在55度，浸酸时间是1小时，浴比是1:20 酸洗（后处理工艺） 硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，只要浸泡2至3分钟，浴比采用1:20 漂白 常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，实验室没有氯，所以用双氧水，浓度为30%，只要浸泡2到3分钟，浴比采用1:20. 给油工序 将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中，给油槽内的温度在85摄氏度以上，焖煮时间为4小时以上，要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。 机械处理工序 给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。 三、实验 1. 实验材料： （1） 主要仪器：TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g，分度0．1mg)；PHB一29酸度仪(pH测量范围0～14)；各种大小的烧杯；Y802型八篮烘箱；HHS11—6电热恒温水浴锅；XQ一1纤维拉伸仪；普通天平；三角量杯；酒精灯；支撑架；石棉网；火柴；电磁炉；玻璃棒；打纤槌。 （2） 主要原料和化学药品 苎麻原麻；自来水；氢氧化钠固体；双氧水（密度1.11gcm）；硅酸钠固体；三聚磷酸钠；渗透剂；98%浓硫酸；98%茶油。 2.实验步骤： 1. 取样 从老师提供的苎麻中选出一部分，并手工将剩余的一点点未清除的青皮去 掉，扎把后用电子天平称，称取10g苎麻。 2. 浸酸 工艺参数： ①硫酸浓度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③温度：恒温槽中，约50℃ ④时间1小时 步骤： a. 计算和准备 通过浴比计算出溶液质量为200g；利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸用量为0.4g（0.010*20*2=0.4g 因所配硫酸浓度很低，所以密度按1g/ml计算） b. 制取溶液 ⑴将干燥的空烧杯放在称重仪上，得到烧杯重量为2.9g; ⑵用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸，观查屏幕变化(不可超过3.0g)，未 到达3.0g则再滴入少量浓硫酸，直至到达3.0g左右，误差小于百分之一。本次实验中实际量取3.0g浓硫酸。 ⑶往烧杯中加水，用玻璃棒轻轻搅拌，混合均匀。 ⑷将小烧杯中的溶液倒入大烧杯中，然后加入纯水，至200ml,用玻璃棒 搅拌均匀。 c. 浸泡 ⑴ 将原麻放入上述烧杯中，用玻璃棒按压和搅拌，使原麻完全浸泡在溶液中。 ⑵ 将烧杯放入恒温槽中（设定温度为50℃），约一个小时后取出（实际 为1小时）。其间不时的用玻璃棒搅拌。 实验现象：在浸酸的过程中，原麻逐渐变软并有小程度的退色，溶液也逐渐 变黄。 3. 水洗 将浸酸后的麻放入较大容器中水洗3～5次。 4. 一次碱液煮练 工艺参数： ①氢氧化钠（NaOH）:11% ②硅酸钠(Na2SiO3):3% ③亚硫酸钠 (Na 2SO3 ):4% ④焦磷酸钠（Na4P 2O3）:2% ⑤浴比:1:20 ⑥气压:常压 ⑦时间:3小时 步骤： a. 计算和准备 ⑴ 通过工艺参数中的各药品的百分比和原麻的质量计算出所需各药品的质量： m（NaOH）= (11*10)/100=1.1g,取2g m(NaSiO3) = (3*10)/100 = 0.3g,取0.5g m (Na2 SO3 )= (4*10)/100 =0.4g,取0.6g m（Na4P2O3）= (2*10)/100=0.2g,取0.4g 因为浴比较大,故有后面附带的取值。 ⑵ 通过浴比和原麻质量计算出溶液质量： m(溶液)=10*20=200g ⑶ 根据上述结果算出加水质量和体积： m(水)=200-2-0.5-0.6-0.4=196.5g V（水）=196.5ml ⑷ 准备好各药品。 b. 制取溶液 ⑴ 用称重仪分别量取2g氢氧化钠、0.5g硅酸钠、0.6g亚硫酸钠、0.4g 焦磷酸钠放入烧杯中（方法与浸酸工序中称量浓硫酸的方法相同） ⑵ 将上述烧杯加入196.5ml的水 ⑶ 用玻璃棒搅拌均匀 c. 煮练 ⑴ 将浸酸后的麻放入上述烧杯中，记录此时的溶液体积（不必很精确）： 200ml。 ⑵ 将烧杯放在酒精灯（配有石棉网）上开始煮练，时间3小时。 操作要点：①煮练过程中要不停的用玻璃棒搅拌，保持溶液的受热均匀。 ②煮练过程中要注意液面要保持在烧杯上200ml刻度上。低于 此刻度时用小烧杯加入少量热水，使液面上升到200ml 刻 度上。 实验现象：