加热炉系统开题报告.doc

毕业设计开题报告 题目来源背景（现状、前景） 1.1 研究背景及意义 近年来，我国工业发展迅速，制造行业的进步更是一日千里，在这样的大环境下，各行各业，如汽车、轮船、铁路、建筑、机械设备制造等对钢材的需求不断增大，为了满足这巨大的市场需求，不断有新的钢铁生产线被建设出来，而在整个钢材的生产加工的过程中，加热炉扮演着一个重要且不可缺少的角色，它的作用是对冷热钢坯进行加热，以便后面的轧钢得以顺利的进行，而待轧钢坯的温度和温度的均匀与否对轧钢的质量有着重要的影响。加热炉是整个钢材的生产加工中的重要一环，同时，也是能耗比较多的一环，一个性能优良的加热炉控制系统不仅对钢材的质量有着重要的影响，同时也能节约大量能源，提高能源的利用率，减少环境的污染，为社会和谐发展作出贡献。加热炉从诞生的那天起自身也在不断的发展着，从起初的“直燃式”到今天的“蓄热式”，从原来的“推钢式”到后来的“步进式”。由于受70 年代以后轧机大型化的影响，现在步进梁式加热炉得到了广泛的应用，而且其本身也确实具备很多优点。在现实的生产过程中，一个性能优良的加热炉控制系统具有很多实际意义： (1) 提高生产率，增加效益 加热炉复杂的动态特性以及繁琐的工艺流程使得人为的操作会给产品的质量带来很大的影响，而在自动化程度较高的控制系统下，人为失误对产品质量造成的影响就比较低，这样产品总体的良率就会达到比较高的水平，加热炉中生产过程的优化控制和自动工艺管理控制可以缩短生产周期，并提高产量和质量，使得生产率提高，增加企业效益。 (2) 安全生产得以实现 在加热炉这个特殊的工艺中，因为高炉和转炉煤气的大量使用，使得整个生产环境的安全变得尤为重要，不仅要保证各种设备的安全运行，还要防止人员中毒事件的发生，而一套先进的控制系统也应该能提供一个安全的生产环境，要对系统的重要环节进行实时监控，如炉膛的压力，工作现场煤气的浓度等。只有在安全的环境下，生产才能顺利进行。 (3) 节能减排，保护环境 通过优化提高加热炉控制性能的方法，可以使燃料的热量得到充分的利用，以达到节约燃料的目的。此外，通过对燃烧过程进行有效控制，使燃烧在合理的空燃比条件下运行，会大大减少加热炉过氧燃烧产生的氮氧化合物等有害气体和欠氧燃烧时产生的大量黑烟，减少对周边环境的污染和对生态环境的破坏力度。具有关研究表明，与人工操作相比，合理的燃烧控制能使化学不完全燃烧热损失由原来的5%-15%降到1%以下，空气过剩系数由原来的1.3-1.6 准确的控制在1.1-1.3 之间，而使排烟热损失降低12%-18%，燃耗降低4.8%-11.2%[1]。 (4) 对新技术发展和应用的促进作用 先进的控制系统完成了对生产的信息化管理，同时也为生产带来了极大的方便，它不仅可以对生产过程中的参数可以进行直观的测量、记录、保存、分析，分析研究的结果还可以给技术的发展带来很大的促进作用，而新发展的技术在一个先进的平台上也可以方便的进行实验和应用。 1.2 温度控制系统的发展状况 温度控制系统在工业生产中获得了广泛的应用，在工农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位。温度控制系统是人类供热、取暖的主要设备的驱动来源，它的出现迄今已有两百余年的历史。期间，从低级到高级，从简单到复杂，随着生产力的发展和对温度控制精度要求的不断提高，温度控制系统的控制技术得到迅速发展。当前比较流行的温度控制系统有基于单片机的温度控制系统，基于PLC 的温度控制系统，基于工控机（IPC）的温度控制系统，集散型温度控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）等。 单片机的发展历史虽不长，但它凭着体积小，成本低，功能强大和可靠性高等特点，已经在许多领域得到了广泛的应用。单片机已经由开始的4位机发展到32位机，其性能进一步得到改善。基于单片机的温度控制系统运行稳定，工作精度高。但相对其他温度系统而言，单片机响应速度慢、中断源少 PLC是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。PLC可靠性高、抗干扰能力强、 工控机（IPC）即工业用个人计算机。IPC的性能可靠、软件丰富、价格低廉，应用日趋广泛PID为基础的常规仪表控制，已很难达到最佳状态。而计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID。参数自整定等各种灵活算法，以及“模糊判断”功能，是常规仪表和人力难以实现或无法实现的。在工业锅炉温度检测控制系统中采用控机工可大大改善了对锅炉的监控品质，提高了平均热效率。但如果单独采用工控机作为控制系统，又有易干扰和可靠性差的缺点。 DCS）是一种功能上分散，管理上集中的新型控制系统。与常规仪表相比具有丰富的监控、协调管理功能等特点。DCS的关键是通