炉外精炼基础知识.docx

一、理论基础所谓炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺，即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度的任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行，变一步炼钢法为二步炼钢，即把传统的炼钢过程分为初炼和精炼两步进行。国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)、钢包冶金(Ladle Metallurgy)。炉外精炼可以完成下列任务：①降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的性能。②深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。③微调合金成分，使其分布均匀，降低合金的消耗，以提高合金收得率。④调整钢水温度到浇注所要求的范围内，减小包内钢水的温度梯度。①渣洗：将事先配好(在专门炼渣炉中熔炼)的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。合成渣洗的主要目的是降低钢中的氧、硫和非金属夹杂物含量，可以把W[O]降到0.002%、W[S]降至0.005%。1．工艺流程：渣料加入钢包底→挡渣出钢→吹氩、喂线→浇铸2．加入量：控制在0.3~0.5%即可保证一定的脱硫率且不会因合成渣的大量加入而使出钢温降增大，确保浇铸顺利。3．操作要求：（1）合成渣应预热以充分去除渣中水分；（2）采用挡渣出钢技术，做到少下渣或不下渣；（3）做到红包出钢且钢包干净，无残钢残渣；（4）出钢后进行吹氩处理。4.合成渣冶金效果：(1)脱硫脱硫反应式：[S]+（CaO）=[O]+（CaS）平衡常数K= [O](CaS)/ [S] (CaO)由于合成渣中有较高的CaO，出钢过程深度脱氧，挡渣出钢，出钢过程吹氩充分搅拌，有利于上式反应的进行，因而有较好的脱硫效果，脱硫率可达20~30%。钢中氧含量低，则能溶解的硫也低，故高碳钢、低合金锰钢采用合成渣脱硫率高于低碳钢脱硫。(2)降低非金属氧化物夹杂含量。采用合成渣洗工艺，钢中夹杂物大幅度降低，提高了钢质。(3)出钢温降情况。采用合成渣工艺相应要提高出钢温度。(4)钢中氢的变化合成渣使用前采用预热手段，确保水分小于0.5%，则不会导致钢水增氢②真空：将钢液置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳等目的。真空是炉外精炼中广泛应用的一种手段。③搅拌：通过搅拌扩大反应界面，加速反应物质的传递过程，提高反应速度。搅拌方法：吹气搅拌和电磁搅拌。钢包吹氩原理氩气是一种惰性气体，吹入钢液内既不参与化学反应，也不溶解，纯氩内含氢、氮、氧等量很少，可以认为吹入钢液内的氩气泡对于溶解在钢液内的气体来说就像一个小的真空室，在这个小气泡内其他气体的分压力几乎为零。钢水中的气体、夹杂物等不断向氩气泡内扩散、碰撞粘附，随氩气泡逸出而去除。钢包吹氩效果(1)均匀钢水成份和温度氩气通过“发泡”对钢水产生强烈的搅拌作用，使钢包内的钢水被充分搅拌，从而达到均匀钢水成份和温度的目的。(2) 降低钢中气体含量钢包吹氩可以降低氢、氧、氮的质量分数，底吹氩与顶吹氩比较，去氢有所改善，去活度氧、去氮率可提高10%左右。(3) 降低钢中夹杂物含量吹氩对降低夹杂物明显，底吹氩比顶吹氩提高约25%。LF精炼期间搅拌的目的是： 1）均匀钢水成分和温度 2）加快传热和传质 3）强化钢渣反应 4）加快夹杂物去除④加热：调节钢液温度的一项重要手段，使炼钢与连铸更好地衔接。加热方法：电弧加热法和化学加热法。与电加热相比较，化学加热的升温速度快，耐火材料热负荷小，设备简单，投资费用低。钢包精炼炉需要加热功能的原因：(1)钢液从初炼炉到精炼炉过程钢液温降；（2）熔化造渣材料和合金材料需要热量；（3）真空脱气时的温降和吹氩搅拌时氩气吸热；（4）需要保证足够的精炼时间和钢液温度；（5）需要保证钢液具有合适的浇注温度。⑤喷吹：用气体作载体将反应剂加入金属液内的一种手段。喷吹的冶金功能取决于精炼剂的种类，它能完成脱碳、脱硫、脱氧、合金化和控制夹杂物形态等精炼任务。喷吹即喷粉精炼，是根据流化态和气力传输原理，用氩气或其他的气体作载体，将不同类型粉剂喷入钢水或铁水中进行精炼的一种冶金方法，一般称之喷射冶金或喷粉冶金。喷射冶金通过载体将反应物料的固体粉粒吹入熔池深处，既可以加快物料的熔化和溶解，而且也大大增加了反应界面，同时还强烈搅拌熔池，从而加速了传输过程和反应速率。能够有效地脱硫、改变夹杂物形态、脱氧、脱磷以及合金化喂丝法是将易氧化、比重轻的合金元素置于低碳钢包芯线中，通过喂丝机