【精品】立式旋风水膜除尘器.doc

目录 一、旋风除尘器简介 2 二、旋风除尘器的工作原理 2 三、旋风除尘器的分类 3 (1)按性能分为： 3 (2)按组合形式分为： 4 四、旋风除尘器特点 4 五、XLT/A型旋风除尘器的设计计算 6 （1）压力损失 6 （2）经验法选择除尘器的基本步骤如下 6 (3)设计计算 8 六、XLT/A型除尘器的三视图 10 七、总结 10 一、旋风除尘器简介 旋风除尘器是使含尘气体作旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。旋风除尘器的特点是：结构简单、造价和运行费用较低、体积小、操作维修方便；药理损失中等，动力消耗不大，除尘效率较高；可用各种材料制造，适用于粉尘负荷变化大的含尘气体，性能较好，能用于高温、高压及腐蚀性气体的除尘，可直接回收干粉尘；无运动部件，运行管理简便等。旋风除尘器历史较久，现在一般用来捕集5~15μm以上的尘粒，除尘效率可达到80%左右。 旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。按性能分为高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘高流量旋风除尘器，简体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%～90%。按组合形式分为普通旋风除尘器异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高；双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组台在一起；组台式旋风除尘器，综合性能更好按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。旋风除尘器一般，旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受的离心越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中央气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小对于黏性物料轻易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50～75mm；大型化后，已泛起筒体大于2000mm的大型旋风除尘器除尘器高度，较高除尘效率的旋风除尘器，都有合适的长度比例；合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长，会占据圈套的空间。因此，提出旋风除尘器从排气管下端至旋风除尘设备自然旋转顶端的距离一般用下式确定一般常取旋风除尘器的圆筒段高度。旋风除尘器的圆锥体可以在短的轴向距离内将外旋流转变为内旋流，因而节约了空间和材料。除尘器圆锥体的作用，是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风式除尘器中心，以便将其排人储灰斗中。当锥体高度一定，而锥体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角a不宜过大，设计时常取a=13～1旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式　轴向进口和切向进口。切向进口为最普通的一种进口型式，制造简单，用得比较多。这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰渐开线(蜗壳形)进口进人筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰，使少气流的短路机会，因而提高除尘效率。这种进口处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种进口型式轴向进口是最好的进口型式，它可以最大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以提高效率。但因气体均匀分市的关键是叶片形状和数量，否则靠近中心处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器进口管可以制成矩形和圆形两种型式。由于圆形进口管与多管旋风除尘器器壁只有一点相切，而矩形进口管整个高度均与器壁相切，故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当，因为宽度越小，临界粒径越小，除尘效率越高；但过长而窄的进口也是不利的，一