炼钢厂课程设计105T转炉.王志.doc

第一部分 转炉物料平衡和热平衡计算 原始数据 一、铁水成分和温度 表1-1 成分 C Si Mn P S C % 4.01 0.37 0.40 0.15 0.037 1300 刚中[Ｐ、Ｓ]影响渣质,喷溅和炉容比,[Si]影响炼铁焦比和转炉废钢加入量(目前要求[Si]0.80%) 二、原材料成分（参[2] 、[4]、规程及[6]166） 表1-2 % CaO SiO2 MgO Al2O3 S P CaF2 FeO Fe2O3 烧减 H2O C ∑ 活性石灰 91.08 1.66 1.54 1.22 0.06 4.44 100 矿石 1.00 5.61 0.52 1.10 0.07 29.4 61.8 0.50 100 萤石 6.00 0.58 1.78 0.09 0.55 89 2.00 100 轻烧白云石 56.0 34 0.02 0.02 9.96 100 炉衬 54.0 2.05 37.95 1.0 5.0 100 三、冶炼钢种和废钢成分 表1-3 % C Si Mn P S 钢种Q235 0.14~0.22 0.12~0.30 0.40~0.65 ≤0.045 ≤0.045 废钢取 Q235中线 0.18 0.20 0.52 0.022 0.025 四、平均比热 表1-4 项目 kJ/kg·℃ （固体） kJ/kg (溶化) kJ/kg·℃ ( 气，液态) 生铁 0.745 218 0.837 钢 0.699 272 0.837 炉渣 209 1.248 炉气 1.137 烟尘 0.996 209 矿石 1.046 209 五、反应热效率（认为25℃与炼铁温度下两者数值近似） 表1-5 反应式 kJ/kmol kJ/kg（元素） 元素 C +O2=CO 131365.0 10949.1 C C+O2=CO2 414481.7 34521.0 C Si+O2=SiO2 795023.6 28314.0 Si 2P+O2=P2O5 1172078.6 18922.6 P Mn+O2=MnO 384959.0 7020.3 Mn 2Fe+O2=Fe2O3 822156.0 7340.7 Fe 2CaO+SiO2=2CaO·SiO2 124600.4 2071.1 SiO2 4CaO+P2O5=4CaO·P2O5 690414.9 5020.8 P2O5 注：数据来自《氧气转换炉炼钢原理》（美），密执安大学，冶金工业出版社，1974年，75页 六、有关参数的选用 渣中铁珠占渣重的8%； 金属中90%[C] →CO 10%[C]→CO2; 喷溅铁损占铁水量的1%； 炉气平均温度1450℃；含自愿氧0.5%；烟尘量占铁水量的1.16% 其中有77%FeO和20%Fe2O3; 炉衬侵蚀占铁水量的0.5%； 氧气成分为99.5%O2和0.5%N； 物料平衡计算 由铁水成分冶炼钢种可选用单渣发不留渣的操作。 为简化计算，物料平衡以100kg铁水为计算基础。 炉渣量及炉渣成分的计算 炉渣来自元素的氧化，造渣材料和炉衬侵蚀等。 铁水中各元素的氧化量% 表1-6 % C Si Mn P S 备注 铁水 4.01 0.37 0.40 0.150 0.037 铁水温度1300℃ 终点钢水 0.15 — 0.17.15 0.015 0.025 实测 氧化量 3.86 0.37 0.23 0.135 0.012 转入表1-7 说明： [Si]——碱性渣操作时终点[Si]量为痕迹； [P]——单渣发去磷约90%（±5%）； [Mn]——终点余锰量约30~40%，这里实测为40%； [S]——转炉去硫约30~50%； [C]——终点碳与钢种及磷量有关，要求出钢后加铁合金增碳的量能满足钢的规格中限，即： [C]终点=[C]中限—[C]增碳 这里取[C]终=0.15,可满足去磷保碳与增碳两个条件。 2、铁水中各元素的氧化量，耗氧量和氧化产物量的计算。 表1-7 元素 反应式 元素氧化 （kg） 消耗 （kg） 氧化产物 （kg） 备注 C：[C] +O2=CO 3.86×90％=0.474 3.474×=4.632 3.474×=8.16 C：[C] +O2=CO2 3.86×10％=0.386 3.86×=1.029 3.86×=1.415 Si：[Si]+O2=(SiO2) 0.37 0.37×=0.423 0.37×=0.793 Mn ：[Mn]+ O2 =（MnO） 0.41 0.41×=0.119 0.41