地下连续墙施工工艺标准..doc

SGBZ-0109地下连续墙施工连续墙地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、 2、施工准备 2.1材料要求 水泥 用2.5号或2.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 砂 宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。 石子 宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。 外加剂 可根 2.1.5钢筋 按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。 主要机具设备 成槽设备 有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥ 混凝土浇灌机具 有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。 制浆机具 有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表pH试纸等。 槽段接头设备 有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。 其他机具设备 有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。 作业条件、 在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。 按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。 根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。 按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。 3 3.1工艺流程(图) 图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺导墙设置在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇 导墙深度一般为1～2m，其顶面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入导导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余(一般为40～60)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10，内外导墙间距允许偏盖±5，导墙顶面应保持水平。 导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。 导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位05m以且不低于导墙顶面03m。 3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑 3.3泥浆制备和使用 泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表采用泥浆性能指标表 项目 性能指标 检查方法 一般地层 软弱土层 密度 粘度 胶体率 稳定性 失水量 pH值 泥皮厚度 静切力(1min) 含砂量 1.04～125kg／L 18～22s 95 0.05g／cm3 30mL／30min 10 1.5—3.0mm／30min 10～20mgcm2 4%～8 1.05～130kg／L 19～25s 98 0.02g／cm3 20mL／30min 8～9 10～1.5mm／30min 20～50mgcm2 4% 泥浆密度秤 500～700mL 100mL量杯法 500mL量筒或稳定计 失水量仪 pH试纸 失水量仪 静切力计 含砂量测定器 注：1.密度：表中上