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第8章 零件图 8.7零件的测绘方法 自学 ③ 基准孔H的下偏差规定为零, 即EI=0, 上偏差ES=+0.025, 写作 。  ④ 轴的公差带代号为g6, 由表 10-5 查得其上偏差es=-0.009, 故下偏差ei=es-IT=-0.009-0.016=-0.025, 写作 。 ⑤ 的公差带图如图下所示。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 例题2：说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差值。 解:  ① 该配合基本尺寸为Φ25，基轴制过渡配合。基准轴的公差带代号为h6，孔的公差带代号为K7。 ② 基本尺寸 ２５属于＞１８～３０ 尺寸分段, 由附表查得孔的极限偏差为：es=0.006,ei=-0.015。 ③ 基准轴ｈ的上偏差规定为零, 即es=0, 下偏差ei=-0.013, 写作  。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. +0.006 -0.015 -0.013 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、 形状和位置公差的基本概念 表面形状误差 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差 三、形状与位置公差简介 零件加工完后形状上出现的误差成为形状误差。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 表面位置误差 零件的实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差 零件加工完后相对位置上出现的误差成为位置误差。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、符号、代号、及标注： 表面粗糙度的标注由表面特征符号、参数值、及加工方法、镀（涂）覆、取样长度、加工纹理方向等多项标注组成。 一、表面粗糙度 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 基本符号，表面可用任何方法得到。 表面粗糙度的表面特征符号 表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示封闭的轮廓上所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 6.3 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为12.6μm，最小允许值为6.3μm。 表面粗糙度的参数值的标注 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET