第2章 机床夹具.pptVIP

指钻模板与夹具体固定连接，加工时夹具固定安装在钻床工作台上的钻床夹具。可用于立式钻床、摇臂钻床和多轴组合钻床上。 图示为加工摇臂或连杆类零件锁紧孔的固定式钻模。根据加工要求，选用两孔及端面作为定位基准。 1．固定式钻床夹具 螺母 钻套 开口垫片 夹具体 钻模板 活动心轴 挡套 固定式钻模 工件 结构：在夹具上，挡套、活动心轴及菱形销为定位元件，它们与定位基准接触或配合实现定位。用螺母、开口垫片和活动心轴对工件进行夹紧。钻模板用螺钉与夹具体固定连接。 特点： ◆定位精度较高。一般用于立式钻床加工单孔或在 摇臂钻床上加工平行孔系。 ◆在机床上安装钻模时，应先将装在主轴上的钻头 （精度要求高时用心轴）插入钻套中确定钻模的 位置，再将其紧固在机床工作台上。 这样既可减少钻模磨损，又可保证钻孔有较高的尺寸精度。 2.回转式钻模 结构特点： 立轴多工位回 转式钻床夹具 可在立式钻床上加工同一圆周上的轴向平行孔系。 立轴多工位回转式钻床夹具 回转工 作台 夹具 工件 开口垫圈 夹具体 螺母 钻套 钻模板 手柄 环套 锁紧螺母 夹具体 分度销 定位环 环套 回转分度盘 工件 水平多工位回转式钻床夹具 钻套 水平多工位 回转式钻床 夹具 可加工分布在同一圆周上的径向孔系。 类型：按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）等。 2.2.2 专用铣床夹具 一、直线进给铣床夹具 直线进给铣床夹具安装在铣床工作台上，加工中同工作台一起以直线进给方式运动。按一次装夹工件数目的多少可分为单件铣夹具和多件铣夹具。 结构原理： 夹具底面靠两个定位键保证夹具与工作台的正确位置；对刀块保证铣刀与夹具定位元件间的正确位置。夹紧靠两套螺旋压板完成。 特点及应用：生产率较低，劳动强度大，适用于中、小批生产。 对刀块 圆柱销 菱形销 压板 弹簧 支承板 定位键 夹具体 工件 单件加工铣床夹具 1.单件加工铣床夹具 2．双工位铣床夹具 图示为铣削汽车主减速器的主动锥齿轮轴的两端面的双工位铣床夹具。 2．双工位铣床夹具 结构原理： 工件用短Ⅴ形块、定位销定位，用铰链式螺旋压板机构夹紧第1个工位加工时，第2个工位装卸工件。生产率高，适用于成批生产。 主动锥齿轮端面双工位铣床夹具 螺钉 压板 压块 V形块 定位销 3.多件加工铣床夹具 结构夹紧原理：工件以小轴下端面和外园面定位，靠 薄膜气室的动作，使推杆推动多个V形块实现顺序夹紧；夹具底面靠两个定位键保证夹具与工作台的正确位置；对刀块保证铣刀与工件间的正确位置。 特点及应用:生产率较高，适用于大批量加工小零件。 支承钉 夹具体 薄膜气室 弹簧 推杆 V形块 定位键 对刀块 小轴端面铣槽 多件顺序加工的铣床夹具 其它机床夹具得不同之处，如图所示。 为了提高定向精度，定位键上部与夹具体底面纵向槽配合连接，下部与工作台T 形槽配合；两定位键在夹具允许范围内应尽量布置得远些, 以提高夹具的安装精度。 图2-16 定位键及在铣床工作台上的安装 定位键 夹具体 T形螺钉 A A B（H7/h6） A-A放大 按机床T形槽配 螺钉 定位键及在铣床工作台上的安装 铣床夹具通过定位键在铣床工作台上连接定位，保证夹具对铣床工作台间相对位置，也是铣床夹具与 定位键 1）对刀装置组成及作用 对刀装置由对刀块及塞尺组成。其作用是便于 迅速确定刀具与夹具的相对位置。塞尺的作用是检 验调刀尺寸精度，保证刀具和对刀块表面之间应预 留的间隙，以免加工中损坏对刀块。 2）对刀装置的调整 在调整铣刀位置时，使用塞尺塞入铣刀切削刃 与对刀块工作表面的间隙内，凭与两者接触的松紧 程度来判断铣刀的正确位置。 铣床夹具对刀装置 常见结构如图所示：图a）为用于铣削平面的对刀装置；图b）为用于铣削直角平面的对刀装置；图c）、d）为用于铣削成形面的对刀装置。 对刀装置 对刀块 塞尺 对刀块 对刀块 塞尺 塞尺 a)用于铣削平面 b)用于铣削直角平面 c)用于铣削成形面 d)用于铣削成形面 s-与间隙值相等的塞尺厚度 3）铣床夹具 对刀装置结构 特点及应用: ▲夹具安装在单轴或双轴圆盘铣床回转工作台上； ▲夹具随回转台旋转作连续圆周进给运动； ▲工作台上一般有多个工位，每个工位都