《3.精益生产.pptVIP

精良生产 背景 生产模式 精良生产的发展 二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂 20世纪60年代丰田汽车公司发展 90年代欧美国家总结 这种生产方式既不同于欧洲的单件生产方式，也不同于美国的大批量生产方式，它综合了单件生产与大批量生产方式的优点 。 含义 所谓精良生产就是有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，把产品形成全过程的诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间内，按照必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。 丰田公司 丰田发展史 1930年，63岁的丰田佐吉去世。他留给子女的是一家拥有近万名员工的欣欣向荣的棉纺厂。 丰田喜—郎于1933年月仅投资l3万美元成立了汽车部。设计出AA样车后1933年5月第一辆命名为AA的车问世。 1937年，Toyoda公司共生产汽车4013辆，其中轿车只占577辆。 1940年，丰田生产了约l5000辆汽车，其中98%是客货两用车。 1945年，日本战败。 1955年，丰田才推出一款设计精巧、排量1．5升的小轿车。命名为皇冠。 1962年，丰田开始进军欧洲。这一年，丰田汽车产量首次突破了百万大关。 1966年。丰田推出了排量l000毫升的Corolla轿车。 1989年在底特律车展推出凌志。 1997年诞生的第8代Corolla，产量即将达到2500万辆。 2000年，丰田公司作为一只独立的车队进入了F1赛事。 2004年，丰田已经在利润上超过全球第一和第二汽车公司的总和 丰田精益生产模式 基本理念 ： 彻底排除Muda （只能使成本提高的诸要素，也就是只消费资源而不产生任何价值的活动） Just in Time ---(汽车在组装时只有组装该车)所需的零部件，在需要时、(由需求部门)去取只需要的量 自働化 ---产生附加价值的工作才叫“働” 体系结构及其特点 1、强调人的作用——以人为中心 （1）在采用精良生产的企业中雇员被看作是企业最重要的资产 。 工人成为公司的一员，享受公司的一切福利。工人将自己的利益与公司的利益联系在一起，有主人翁的感觉，迫使他们毕生为公司拼命工作。他们接受公司指派的任何工作，随时解决生产中出现的问题，还主动提出合理化建议，大家都积极维护公司的利益。而公司亦将工人看作自己的资本，而且是比机器设备更重要的资本。 体系结构及其特点 1、强调人的作用——以人为中心 （2）扩大雇员及其小组的独立自主权 。 把工人分组，组长不仅要协调全组的工作，他本人也承担组装工作。他领导的工作小组负责一套组装工序，要求大家共同努力，搞好他们的工作。其次，把清理工作现场，工具的小修和质量检查等任务也都交给小组。他还要求小组定期集体讨论，对改进工艺流程提出建议。这种小组化工作方式就是Team Work和QC小组工作方式的来源，并被认为是未来制造业的主要工作方式之一。 体系结构及其特点 1、强调人的作用——以人为中心 （3）职工是多面手，公司各部门间人员密切合作 。 不断对工人进行培训以提高工人的技能。 把厂内自制的配套部分分离出去，成为准独立的第一层次的协作单位，丰田公司保留了一部分股份。丰田公司与它们的关系，就和其他协作厂一样。这样，各协作厂与丰田公司之间互相依赖、生死与共。 体系结构及其特点 2、以简化为手段 （1）简化组织机构和产品开发过程采用并行工程方法 （2）简化与协作厂的关系总装厂与协作厂之间 的关系。 （3）简化生产过程，减少非生产性费用。 （4）简化生产检验环节，采用一体化的质量保证系统简化产品检验环节 体系结构及其特点 3、以尽善尽美为最终目标 实现零缺陷（Zero Defects）、零准备（Zero Set-up Time）、零库存（Zero Inventories），零搬运（Zero Handling）、零故障停机（Zero Breakdowns）、零提前量（Zero Lead Time）和批量为一（Lot Size of One） 准时制生产 1、准时制生产的含义 准时制的核心就是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。 准时制生产 2、看板系统 看板系统的主要目的是准时把物料传送给制造工作站，并把有关生产什么和生产多少的信息送到前置工序。它可以在一条生产线内实现，也可在一个公司（或企业）内实现，因此不仅应用在制造过程，也可应用在生产过程的各个环节。 看板类型 看