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油水井中修工艺技术简要回顾 　　摘要：为解决生产30-40年的老井因井况复杂、管外窜漏，大修效益低，但又具有开发价值油水井点的修复利用问题，通过研究修井工艺技术，采用动力水龙头、钻杆、管内找漏、修套、打捞等工艺技术，优化制定切实可行的修井工艺方案，在复杂井、窜漏井修复利用方面取得了成功。 　　关键词：复杂窜漏井 中修 小修 大修 　　我国很多油田已开发四十多年，油井套管严重腐蚀，造成套管变形、错断、管外窜漏、井内结构遇卡、出砂严重，油水井报废率高达70%以上。 　　由于复杂井、维修难度大，常规小修工艺技术达不到修复利用的目的。研究制定此类井切实可行、经济有效的修复利用工艺技术意义重大，采用动力水龙头、管内外挤封、打捞等工艺技术，达到恢复复杂井产能、窜漏治理实现环保的目的。 　　1、复杂井、窜漏井形成原因 　　1）井身结构差和生产历史长，导致井况差，频繁作业影响井况 　　2）高温伸缩导致套管变形 　　油井套管在热油溶蜡高温作用下发生伸缩变化，引起套管变形，损坏水泥与套管粘结，降低管外封堵能力，导致管外窜漏。 　　2、复杂井、窜漏井修复治理技术方案优选 　　1）修复治理技术研究 　　由于大修作业费用高，很多复杂井因低产无法实施大修。而小修作业又达不到工艺技术标准，无法完成修复作业。因此，采用小修动用钻杆、钻具，动力采用动力水龙头的修复作业定义为中修。 　　中修作业按照作业内容可划分为五种类型： 　　①原井为光油管，只需找漏、封漏，不钻灰塞达到环境治理目的； 　　②原井为光油管，通过找漏、注底灰塞、封漏，钻灰塞，恢复正常生产井； 　　③原井内有机具，通过解封、找漏、注灰塞、挤封，钻灰塞、通井、下结构完井，恢复生产井； 　　④原井结构遇卡，通过采用钻杆倒扣解卡、找漏、注灰塞、挤封，钻灰塞、修套、打捞或管外钻孔挤封、通井、下结构完井，恢复生产井； 　　⑤通过采用钻杆解卡、找漏、修套、管外套接、钻灰塞、恢复生产井； 　　3、主要工序的技术要求 　　1）解卡打捞：在修井作业中，原始管柱遇卡拔不动是井况复杂的主要原因之一。能否解卡提出原始管柱是复杂井能否修复的重要工序。因此，中修作业确定为：①作业车必须选择能够承载Φ62mm油管抗拉强度以上的作业机；②解卡接近Φ62mm油管抗拉强度解不了卡，必须更换钻杆解卡。钻杆解卡超过Φ62mm油管抗拉强度时，采用倒扣解卡；③找漏时采用皮碗封隔器或测试仪器，漏失点误差不得超过5米；④为保护油层，根据找漏点，必须采用注悬空塞或填砂方式。 　　2）钻具采用N80-Φ62mm外加厚油管带钻头或Φ73mm钻杆带钻头。利用动力水龙头带动钻杆钻头钻灰塞、修理套管变形和破裂处，并能管外钻孔。 　　3）套管轻微变形采用张管器整形。 　　4）封漏方式： 　　经过比对研究，根据现场井况和设备条件，选取了五种方式。选择封漏方式标准如下表： 　　表1 选择封漏方式标准 　　5）堵剂的选择： 　　使用一般固井水泥强度低，封堵时易被外溢量稀释，封堵效果差。采用高强度堵剂或D级加砂水泥，强度高而且耐高温。 　　高强度堵剂性能：是以油井水泥、优质搬土为主要原料加以多种添加剂混合而成的一种封堵剂。它通过不同井的漏失外溢情况，添加不同的添加剂调和成不同强度，适用于不同井温、不同井深、不同凝固时间的堵剂。 　　加砂水泥性能：低温高压、水灰比小、可泵性好、稠化时间短、早期强度高、体积不收缩、水泥浆水侵后，体积稳定性好、胶结强度符合标准、被加重后不影响灰浆体流动性能、高温300℃下水泥后的强度不衰退。 　　为确保修复治理方案的顺利实施并达到预期目标，根据我厂实际，制定了以下实施原则： 　　一、 选择管外漏失量大，污染严重的井优先安排。 　　二、 按照先易后难的原则，优先实施难度小、产量高的井修井。 　　三、 地质工程技术人员共同会审，对每一口井量身编制修井工艺方案，施工中达不到方案要求时，由工程技术人员共同修订方案，确保修复成功。 　　按照上述原则，根据费用情况，不同油田实施方案安排了一 定工作量的复杂井修复和窜漏井治理任务。 　　4、结论及建议 　　结论： 　　1）复杂井修复、管外窜漏治理，可有效延长油水井的生命，恢复停产井点的生产能力，完善局部区域注采井网，对油田稳产起到积极作用； 　　2）复杂井修复、管外窜漏治理，可以从根本上解决油田生产安全隐患和环境污染问题； 　　3）小修作业使用动力水龙头、钻杆、管内注底灰塞、管外钻孔、管内外挤封、修套、解卡打捞等修井工艺技术，中修能够在一定程度上解决报废井修复利用问题。 　　建议： 　　1.修复后的油井，有条件的可转抽生产；不出的油井，采用下封隔器保护油层以上套管后，实施挤液破堵，解除地层污染，增加产量。 　　2.