力学性能综合性实验修改去除拉伸解析.ppt

力学性能综合性实验 一．实验目的： 了解材料拉伸试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验及磨损试验的原理 掌握金属材料常用力学性能指标的测量和计算处理方法，加深对其物理意义的理解； 熟悉每种试验方法的试样、试验步骤及试验设备的使用。 二．实验原理 力学性能试验是检验金属材料、表征其内在质量的试验项目。是评定金属材料的重要指标，同时又是机械制造和工程中设计、选材的主要依据。常规的力学性能试验包括金属拉伸试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验及磨损试验等。 （一）冲击实验 1．实验用材料及试样 本试验用45钢，热处理状态分别为淬火后200℃、400℃、600℃回火。统一用夏比U型或V型缺口冲击试样。每个小组领取每一种处理状态试样各三根。 2．实验用设备及仪器 （1）摆锤式冲击试验机一台； （2）游标卡尺，钢字、手锤等。 3.实验方法和步骤 1)上提摆锤，把试样放在试验机支座上并对中，把指针拨到表盘标尺的最大位置，释放摆锤让其冲击试样，试样冲断后立即刹车，记录表盘上指针所指示的冲击吸收功AKU(或AKV)，然后把指针拨回。 2)用放大镜或体视显微镜观察试样的断口形貌：纤维区、晶状区和剪切唇。并估计各部位所占整个断口的百分数，由此判断试样的脆性及塑韧性。 (二) 疲劳实验 1．实验用材料及试样 本实验在旋转弯曲疲劳试验机上进行，试样用圆柱型光滑弯曲疲劳试样。试验材料用45钢，热处理状态分别为淬火后200℃、400℃、600℃回火。可以任选一种回火温度。 2．实验设备和仪器 （1）旋转弯曲疲劳试验机一台； （2）游标卡尺一把。 3.实验方法和步骤 1)将试样安装在试验机上，使其与试验机主轴保持良好同轴。再用联轴节将旋转整体与电动机连接起来，同时把计数器调零及电动机转速调节器调至零点。 2)接通电源，转动电动机转速调节器，由零逐渐加快。试验时，一般以6000r/min为宜。当达到试验转速后，再把估算的砝码加到砝码盘上并平稳加载。 3)由高应力到低应力水平，逐级进行试验。如果试样断裂，记录下该试样的循环周次并观察断口位置及其断口特征。 (三)磨损实验 1．实验用材料及试样 试样的材料用45钢，热处理状态分别为淬火后200℃、400℃、600℃回火。可以任选一种回火温度。 2．实验设备和仪器 UMT-2摩擦磨损实验机一台 非接触式三维形貌仪一台 3.实验方法和步骤 1.将要测的金属材料表而用酒精擦洗干净; 2.将试样放置于工作台上并用螺丝夹紧; 3.将测量软件打开按照仪器操作步骤进行实验; 4.摩擦实验做好后,将试样取出,用酒精擦洗磨痕,在三维形貌仪上观察并测量磨痕深度和磨损体积,并记录数据和保存相应图片。 4、实验仪器介绍 如右图所示为摩擦磨损实验机 非接触式三维形貌仪 数据图片处理如下图 五、对实验报告的要求 1．说明本实验所用设备及仪器的型号与特性。  2．示意绘出冲击试样断口形貌，并指出不同的  区域和名称。 3．根据下面的表格样本将试验所得数据进行汇  总。表格样本见表1。并分析不同热处理状 态的试样在不同力学性能试验条件下的表 现，结合它们的显微组织指出其原因。 表1 试验所得数据汇总表 * * 冲击试验通常在摆锤式冲击试验机上进行，其原理如图所示 ： 冲击试验原理图 试验时将试样放在试验机支座上，使之处于简支梁状态。首先将摆锤举起到A位置，其预扬角为α，释放摆锤冲断试样后，摆锤扬起到C位置，其扬角为β。 设在A位置摆锤具有的能量为EA， EA＝PH=Pl(1-cosα) 式中 P――摆锤的重力 l――摆锤旋转轴到摆心的距离。 试样冲断后，摆锤扬起到C处，其能量为EC， EC＝Ph=Pl(1-cosβ) 如果忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样说所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为： AK＝Pl（ cosβ-cosα） AK的具体数值可根据β角的大小直接从冲击试验机的表盘上读出，也就是冲断试样所消耗的功，其单位为J 。将冲击吸收功AK除以试样缺口底部的横截面积S，就得到材料的冲击韧性值aK： aK＝AK/S aK的单位通常为J/cm2。 对于金属夏比U型缺口和V型缺口试样的冲击吸收功分别用AKU 和AKV表示，它们的冲击韧性值分别用aKU 和aKV表示。 冲击试样的断口形貌示意