螺栓热处理解析.pptVIP

指导老师： 班 级：================= 姓 名： ============ 学 号： 2243 时 间： 感谢我的指导老师给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见。 诚恳地请各位老师对我的演讲多加批评指正，使我及时完善不足之处。 谨以此致谢，路还长，唯勤勉能行。 * * 【摘要】：本次毕业设计我的课题是双头螺栓和螺母的工艺研究。但是由于时间的限制，PPT我主要简述螺栓热处理研究。首先我们通过成分分析和910 ℃完全退火后的金相组织报告得出螺栓钢种是20钢。20钢属于低碳钢，所以做紧固件——螺栓时力学性能要求较低，所以我们采用了两种热处理工艺方式： 完全退火后正火 完全退火后淬火+低温回火 实验结果: 螺栓原始工件是将正火做为最终热处理的，但淬火+回火的热处理方式提高了螺栓的力学性能。 【关键词】：螺栓，完全退火，正火，淬火+低温回火。 螺 栓 背 景 螺栓是双头螺栓中间的螺杆部分，双头螺栓是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，螺栓在工作时承受轴向拉应力和横向力 ，用于连接机械的固定链接功能。 2. 工 件 情 况 图2.1 双头螺栓、螺母工件实图 4. 试 样 制 备 用砂轮切割机从双头螺栓的螺杆处截取试样为Φ18x30mm的螺栓若干，做好标识。 3. 工 艺 性 能 要 求 使用硬度范围是52～100HRB. 正火的性能等级为3.6级，低温回火后是4.8级。 有良好综合的力学性能。 5.1 成分分析和组织分析确定钢种 成分分析结果： 螺栓处于15～20钢 表5.1 成分分析 0.122 Pb ＜ 0.0250 W ＜0.0050 V 0.0022 Ti ＜0.0050 Nb 0.0123 Cu ＜0.0100 Co ＜0.0050 Al 0.0119 Ni ＜0.0100 Mo 0.0277 Cr 0.0143 S 0.0262 P 0.416 Mn 0.213 Si 0.154 C 98.9 Fe 螺栓成分（%） 成分 5. 工 艺 过 程 试样图片：（ 打印放大倍数：200 ） 珠光体:27.0%; 铁素体:73.0%; 评定 级别 多相组织分析［ SS 2006-02 ］ 检验 项目 2014年12月24日 送检时间 螺栓完全退火成分分析 送检 单位 成分分析： 珠光体含量27.0% ， PWc=0.77% 即螺栓为20钢 910 ℃完全退火后的平衡组织与20钢退火相近，工艺制定上延续用20钢进行正火、淬火和回火工艺。 综述螺栓是20钢。 表5.1.2 螺栓完全退火成分分析 5.1.2 金 相 检 验 报 告 5.2 20 钢 螺 栓 正 火 工 艺 金相组织：珠光体+铁素体 硬度： 61.3HRB 正火与原始件相比：原始工件可能是将正火做为最终热处理 图5.2.1 螺栓 原始组织 放大倍500× 图5.2.2 螺栓 正火组织 放大500× 金相组织：少量珠光体+铁素体 硬度： 64.4HRB 910℃ 炉冷 至550 ℃ 空冷 18min 920 ℃ 20min 完全退火 正火 920℃ 空 冷 20min 水 淬 200 ℃ 淬火 低温回火 空 冷 30min 温 度 时间 5. 3 工 艺 曲 线 图5.3 螺栓热处理工艺曲线 Ac3 855 ℃ 时间 6.4 螺栓淬火+低温回火 回火板条马氏体 硬度为 74.8HRB 符合范围52～100HRB 图6.4 回火后的组织 6.5 工 艺 总 结 74.8 91.2 64.4 57.3 61.3 螺栓（HRB） 低温回火 淬火 正火 完全退火 成品件 硬度差异总结 原始工件有可能是将正火做为最终热处理的20钢。 2. 淬火+低温回火工艺优于正火。 金相组织问题总结 在制样的过程操作不当。 2. 热处理时加热温度和加热时间 表6.5 不同工艺硬度对比 7. 实 验 结 论 螺栓是20钢，适用硬度范围52～100HRB，正火的性能等级为3.6级，回火后是4.8级。 2. 原始工件是将正火做为最终热处理。 3. 淬火+低温回火后螺栓的性能优于正火。 4. 正火方便又经济，效率较高。 5. 碳含量太低无法满足双头螺栓的性能要求，螺栓材料选中碳钢比较合适。 * * * *