游梁式抽油机三规程一图表.docVIP

常规游梁式抽油机操作规程 一、起动前的准备 1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。 2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。 3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。 4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。 5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。 6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。 7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。 8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。 9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。 10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。 二、起动开机 1、松开刹车。 2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。 3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。 4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。 5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。 三、运行中的检查 1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。 2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。 3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。 4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。 5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。 6、盘根盒应无渗漏、不发热。 7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。 四、停机操作 1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。 2、刹车时应符合下列要求： a）出砂油井，抽油机的驴头停在上死点； b）油气双高、结蜡严重，稠油井，抽油机的驴头停在下死点； c）一般油井，抽油机的驴头停在上冲程1/3～1/2处。 3、停机检查、检修或修井作业时，务必刹车，安全销销死，保证作业安全。 4、停抽后擦净抽油机各部位，并排除运行中存在的问题。 五、安全注意事项 1、操作者应持证上岗并充分了解设备的性能结构和使用范围，熟悉操作规程。 2、操作者应严格执行操作规程，并按规定定期进行检查保养。抽油机各旋转部位的安全护罩保持完好，电机接地安全可靠，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥5MΩ。 3、操作者应穿戴好劳保用品，维修保养时应停机，切断电源，刹车，安全销销死，保证作业安全。 4、检查和更换盘根时，必须停机，切断电源，关闭井口双翼胶皮阀门。 5、停机断电要求：断开电源一次线路、拆除二次线路保险并悬挂安全警示牌。 常规游梁式抽油机保养规程 一、例保（每8小时一次） 1、检查抽油机基础应牢固，无下沉移位。 2、检查减速箱、曲柄销、各轴承无异常响声,各密封面、排油孔丝堵无渗油。 3、检查各部位紧固螺丝无缺少、松动现象，各运动件无卡碰现象。 4、检查抽油机皮带松紧度及磨损程度。 5、检查盘根的松紧及磨损程度，确保无漏油现象。 6、检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器应完好。 7、保持抽油机清洁卫生，填写运行维护记录。 二、一级保养（每720-750小时一次） 1、进行例保的各项内容。 2、打开减速箱检视孔，观察齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损程度。 3、检查减速箱齿轮油液面，同时对横梁、游梁、连杆、支架轴承、驴头销注足润滑油或润滑脂。 4、清洁减速箱呼吸器，应畅通无阻。 5、检查调整抽油机平衡，并紧固全部固定螺栓。 6、检查皮带，松紧应适应，无油污、无损伤，电动机与减速箱的两皮带轮端面应为“四点一线”。 7、调整刹车，检查刹车片磨损情况，在电动机人工断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置应制动可靠。松开刹车后，刹车毂与刹块不得有任何接触，最小间隙范围为1.5mm-2.0mm(目测)。 8、检查电动机、控制箱和电器线路接头，并对电机轴承加注同型号的润滑脂，同时校验熔断器。 9、检查驴头中心应与井口中心对齐，允许偏差小于1.5mm。 三、二级保养（每4000-4500小时一次） 1、包括一级保养内容。 2、化验鉴定减速箱的润滑油，超标时更换。 3、检查减速箱齿轮和工作情况，应无严重磨损、剥伤和裂痕。 4、清洁各部位的轴承并更换润滑油脂，调整轴承径向间隙。 5、检查清洁连杆衬套，曲柄销和键的工作情况，更换