蒸压加气块墙体抹灰层裂缝空鼓原因及防治.docVIP

加气砼砌块墙面抹灰裂缝与空鼓的原因分析及控制措施 【摘要】 本文阐述了加气混凝土砌块墙面产生裂缝与空鼓的原因，并提出了具体的控制措施，从根本上解决了加气混凝土砌块墙面产生裂缝与空鼓的问题。 【关键词】 加气混凝土砌块墙；裂缝与空鼓；原因分析；控制措施 加气混凝土砌块用作非承重的填充墙在工程中的应用非常广泛，但由于种种原因，其墙面抹灰产生裂缝与空鼓的现象极其普遍，从而给施工单位与建设单位带来了不必要的损失。 ??? 1．裂缝与空鼓产生的原因 ??? 1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响 (1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响抹灰砂浆强度与墙面粘结力。(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成抹灰砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄一抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 ??? 1.2 温度的影响 由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。特别是顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据相关计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝（通缝）的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa（0.12MPa），则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层开裂与空鼓。 1.3 墙面抹灰施工时的原材料及工艺操作不当的影响 （1）施工中没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气混凝土砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起裂缝与空鼓。（2）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。（3）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起裂缝和空鼓。（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝与空鼓。（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝与空鼓。（9）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。（10）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。（11）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂与空鼓。 2．对裂缝与空鼓的控制措施 2.1 加强对砌块质量与砌块墙体质量的控制 （1）采用堆积密度不小于700kg/m3的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28