桩基础钢筋笼加工技术交底(范).docVIP

施工工序 主要施工工序为：原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后定位。 一、钢筋的储存 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标牌。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，易在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不易小于30CM，并加以遮盖，防止水侵和雨淋。 检验合格的标准判定：如有1个试样一项指标不合格，则应另取双倍的试验对该项目进行复验，如仍有1个试验不合格，则该批钢筋判为不合格。 二、钢筋的除锈 （1） 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程来完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 （2）注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点。已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 三、钢筋配料整形 钢筋应平直、无局部弯折，对玩去的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机对用于交出钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I号钢筋冷拉率应≤2％，牌号钢筋冷拉率应≤1％，用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5％以上。调直后的钢筋平直、无局部弯折，冷拔低碳钢表面不得有明显擦伤。应当注意；冷拔低碳钢丝经调直机调制后，其抗拉强敌一般要降低10％-15％，使用前要加强检查，调直后的抗拉强度选用。 三、钢筋下料 （1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。 （2）钢筋弯曲成型区，应根据配对料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度讲切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 （3）应将同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹排料；一般先断长料，后段短料，减少短头和损耗。避免用短尺长量，防止产生累积误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重额弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm. (4)钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。 四、钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇板子每次弯4-8根直径8mm一下钢筋，或用扳贴和板子。当玩直径20mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度刚套，钢筋板子口径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工资中央，防止一个十字架和钢套，另套在工作盘四个孔内插上短轴和成型刚套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用于手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工资盘上设一个钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法完成所需的螺旋形钢筋。 光圆钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋且不小于直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于直径直径的3倍 五、注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应先将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适合的木尺接量，以防发生错差，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后在成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲。弯点无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,箍筋内净尺寸为±5mm。 钢筋的焊接接头 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证送检。 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 平整硬化、大棚搭设 台模、模具放样施工 钢筋放样、下料 钢筋笼分节加工 钢筋笼底节吊装 钢筋检验、试验、报验 第二节吊装对位、校验 钢筋笼上下节焊接连接 吊放最后一节并定位 钢筋笼报验 焊接质量报验、报验 钢筋笼加工流程图