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第五章 平版印刷工艺原理 第一节 平版印刷 一、平版印刷的基本原理 平版印刷就是印版上的图文和非图文部分几乎处于一平面上(只有5～8μm之差别)。利用油、水互不相溶的原理，使印刷的图文部分亲油拒水，非图文部分亲水而拒墨，经过橡皮布转印，在承印物上留下色彩柔和、层次丰富的印迹。 ﹡1.平版印刷是现代印刷业中首位的印刷方式。 ﹡2. 间接印刷，俗称“胶印”。 ﹡3.油、水互不相溶原理 水是极性分子，油基本上是非极性分子，油和水几乎不相溶。这是构成胶印中油和水可存在于同一平面的印版上的根据。 ①水是极性分子； ②油是非极性分子； ③相似相溶原理 ﹡4. 在印版的同一块表面上形成稳定的亲油拒水区（图文区）和稳定的亲水而拒墨区（非图文区）。 印版上的图文部分和空白部分，在对水和油的亲疏关系上必须具备截然不同的性质。常用金属材料的亲油性如下： Cu ＞Fe ＞Zn＞ A1＞ Ni＞ Cr 从中可以看出：铜的亲水性最差，亲油性最好；铬的亲水性最好，亲油性最差；铝和锌的亲水性和亲油性都是中等程度，润湿性能容易改变，因此常选择铝板或锌板做版材。 ﹡5. 水墨的动态平衡（注意油墨的乳化现象） ﹡ 6.平版印刷工作原理示意图 二、平版印刷的特点 1.平版胶印的特点： （1）利用油水不相混溶的自然规律 油水不相混溶的规律即是胶印的基本规律。 （2）利用液体和固体之间具有选择性吸附的规律 油、水对不同固体表面具有选择性吸附能力，通过技术处理，用以制作使在同一平面的印版上构成亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。印刷中，先用水润湿版面，使空白部分不吸附油墨，然后再涂布油墨，使版面只有图文部分吸附油墨，从而达到转印的目的。 （3）网点成色、多色套印 胶印机具有精确的规矩定位机构，保证产品的内在质量。用四色套印再现出众多的色彩，获得色彩丰富的艺术复制品。 （4）间接印刷 胶印印版上的油墨先通过中间弹性滚筒。滚筒表面包覆亲油、吸墨性好的橡皮布，利用其亲油、疏水特性，用以充分地传递油墨，并限制水分的传递。此外，橡皮布及其弹性衬垫物的高弹性，能使滚筒之间在较小压力和压缩形变的条件下，印得结实而扩大率小的印迹。 ﹡橡皮布是一种由多层纤维织物及在其表面涂布不同厚度的天然橡胶或合成橡胶黏合而成的具有一定弹性的薄片状物质。其作用： ①吸墨性：在印刷压力作用下，其表面吸附油墨的性能，是印刷图文印迹转移的首要条件（约占印版表面油墨量的50%）。 ②传墨性：在印刷压力作用下，把油墨转印到承印物表面上去的性能，转印量约占橡皮布表面油墨量的75%。 ③硬度：橡皮布抵抗外力作用而不产生形变的性能。 在一定印刷压力作用下，可压缩量为0.08㎜，适用于纸面平滑度高的纸张或涂布纸板印刷；可压缩量为0.12㎜，适用于印刷普通印刷品。 （5）用水润版 胶印工艺的另一特点是在印刷过程中对印版先供水，后供墨。胶印的润版用水是由电解质、亲水胶体及表面活性剂等组成的润湿溶液 因为版面空白部分在印刷过程中，始终遭受着物理性及化学性的破坏，原有的亲水性可能削弱，如果该区域的水膜不完整，油墨就有可能在其表面吸附。为了有助于水膜的完整，在印刷中必须对印版版面施加润湿，使版面的空白部分的亲水性质得以持续稳定。 ﹡胶印中使用润湿液的目的： ①在印版的空白部分形成斥墨的膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。 ②增补印刷过程中被破坏的亲水层，维护印版空白部分的亲水性能。 ③降低印版表面的温度。在印版的空白部分涂布温度与室温相同或低于室温的润湿液，能降低印版表面的温度。 ﹡实验证明：正常印刷时，印版图文部分的墨层厚度为2～3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5～1μm时，油墨所含润湿液的体积百分数为15﹪～26﹪，最大不超过30﹪。基本上实现了胶印的水墨平衡。 (6) 适合于纸张产品印刷 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with