《第五章 高分子材料加工.pptVIP

3.优点 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品） 设备投资少，工艺简单，易操作； 4.缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。 安装嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理、后处理。 1．安放嵌件 2．加料 3．闭模：阳模未触及物料前要快；触及物料后要放慢速度 4. 排气：闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，20s/次。 5. 固化：热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型。 6. 脱模：一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模。 7.清理模具型腔：用钢刷或铜刷刮去残留塑料，并用压缩空气吹净。 8.后处理 3. 闭模 加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。 合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。 先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止模具檫伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。 待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4. 排气 排出水分和低分子挥发物及模内空气等。 在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸压松模排气很短时间。 排气操作作用：缩短固化时间； 提高制品的物理机械性能； 避免制品内部出现分层和气泡。 但排气过早达不到排气目的； 排气过迟则因物料表面已固化气体排不出。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5. 固化 热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。 固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程，以提高设备利用率。 模内固化时间通常为保温保压时间，一般30s至数分钟不等，多数不超过30min。 固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热情况、模压温度和模压压力等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。 6. 脱模 脱模通常是靠顶出杆来完成的。 带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。 7. 塑模的清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8. 后处理 为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。 后处理能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。 在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.6 模压成型的控制因素(14) 热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。 1. 模压压力 (1) 模压压力： 是指模压时迫使