3800切眼施工安全技术措施措施6.docVIP

3800辅助下山煤柱切眼施工 安全技术措施 施 工 单 位： 掘进二区 施工负人： 年 月 日 编 制 人： 年 月 日 技 术 科： 年 月 日 地 测 科： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日 一、编制原因及目的 为形成3800辅助下山煤柱工作面生产系统，需施工3800辅助下山煤柱切眼；因运输需和行人需要，施工绞车窝、躲避硐及车场，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、巷道布置 躲避硐1开门位置：自3800辅助下山煤柱运中B43号测点前56m处A点按680方位角、沿顶板施工2m至B点止；工程量计2m。(平距)； 3800辅助下山煤柱切眼开门位置：自3800辅助下山煤柱运中B43号测点前64m处C点开始，巷道开门后按65°方位角、沿顶板施工60 m至 F点止，工程量计60m。(平距)； 躲避硐2开门位置：自3800辅助下山煤柱运中B43号测点前69m处D点按1550方位角、沿顶板施工2m至B点止；工程量计2m。(平距)； 绞车窝开门位置:自3800辅助下山煤柱切眼内C点按2450方位角、沿顶板施工2m至E点止，工程量计2m。(平距)； 车场施工位置:自3800辅助下山煤柱运中B43号测点前64m处C点开始按原方位角平推施工6m止。 溜头开宽位置:自3800辅助下山煤柱切眼内C点，按原方位角、沿顶板开宽6m至D点止（面向迎头右帮）。 机组窝开宽位置自3800辅助下山煤柱切眼内E点开始，按原方位角、沿顶板开宽12m至F点止；（面向迎头右帮），滚筒窝开门位置自3800辅助下山煤柱切眼内E点，按1550方位角、沿顶板施工2m止。（面向迎头右帮）。 工程量总计68m。(平距) 附：3800辅助下山煤柱切眼施工位置平面图。 三、现场情况 巷道为锚网支护，柱排距均为0.8m，支护质量符合设计要求；保持正常通风。 四、巷道形状及断面 躲避硐形状为梯形： S净=3.8m2；S荒=4.1m2。 绞车窝、巷道形状均为梯形：S净=5.94m2；S荒=7.20 m2。（架棚断面：S净=5.94m2；S荒=7.20 m2。） 开宽处巷道形状为梯形：S净=7.68m2；S荒=8.84m2。（架棚断面：S净=5.94m2；S荒=7.20 m2。） 附：巷道断面图 五、支护设计 ㈠、永久支护 1、 煤柱切眼永久支护采用锚网支护，巷道顶板采用A5#等强度螺纹钢锚杆挂冷拔钢丝网加挂钢筋梯支护、两帮采用A5#等强度螺纹钢锚杆挂冷拔丝网配合木托盘支护，顶板锚杆的布置方式为：每排布置锚杆4根（开宽处为5根），锚杆株距排距均为0.8m，靠近两帮的锚杆距巷帮均为0.2m，并与顶板成75度夹角，其余锚杆垂直于巷道顶板。两帮锚杆的布置方式为:两帮布置锚杆三根，第一根布置在巷道顶板以下0.4m处，第三根布置在距底板0.4m处，并与巷帮成75度夹角。中间锚杆应垂直于煤壁，排距为0.8m，巷道高度大于2.4m时及时补打第四根锚杆。爆破前顶板锚杆距迎头不超过0.5m，爆破后顶板锚杆距迎头不大于2.3m；两帮锚杆距迎头不得超过5m。 2、巷道设锚索加强支护。每排布置一根锚索且垂直于巷道顶板，排距为2.4m，移耙装机后及时补打锚杆。开宽打设锚索加强支护。每排布置两根锚索且垂直于巷道顶板，锚索株距为1.6m，排距为2.4m，移耙装机后及时补打锚杆。 3、锚网支护材料：锚杆选用Φ18mm、L=2100mm的等强度螺纹钢（A5#钢制成）锚杆。每根锚杆采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSCK2535，锚杆预紧力矩不小于300N·m ，锚固力不小于64KN。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆外露长度10-50mm；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长×宽×厚=130×130×10mm。钢筋梯用直径不小于14mm的A3#圆钢焊制，钢筋梯规格为长×宽＝3000×70mm。顶板网的规格为：长×宽=3200×1000mm，网格为60×60mm，两帮网为钢塑复合网，网的规格为：长×宽=2200×1000mm，网格为60×60mm，相邻网之间要压茬并用捆扎带联接压茬长度不小于60mm，每隔200mm有一个连接点。木托盘规格为长×宽×厚=300×200×100mm。 锚索为直径不小于15.24mm的标准钢绞线制作，长度为4.5m，每根锚索采用4卷树脂锚固剂进行锚固，眼底2块锚固剂，