4煤西翼1预抽巷钻场施工安全技术措施.docVIP

4煤西翼1#预抽巷钻场施工安全技术措施 工程概况： 根据矿方安排，我单位在4煤西翼1#预抽巷施工瓦斯钻场，从4煤西翼1#、2#预抽巷联巷面向迎头65m处巷道右帮施工1个大钻场，相隔100m施工1个。巷道右帮从第一个大钻场相距50m施工1个小钻场，巷道左帮每隔100m施工一个小钻场，左右两帮钻场相距50m，成左右迈步式。在每个钻场内施工一个泵坑。（附平面示意图） 二 、钻场规格及支护说明 （一）规格 瓦斯钻场采用矩形断面。 大钻场：长7500mm，宽5000mm，高3100mm。小钻场：长5000mm，宽4000mm，高3100mm。泵 坑： 长1500mm，宽1000mm，深1000mm。 （二） 支护说明 1、支护设计 （1）钻场顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护。 （2）帮部采用菱形网、金属锚杆及桁架支护。 2、支护材料支护参及数材质 （1）支护参数： 顶部锚杆间排距：700×800mm，每排布置8根。 帮部锚杆间排距：800×800mm，每排布置10根。 锚索间排距：1800×2400mm，每排布置2根。 钢筋网：搭接长度100mm，绑扎间距200mm。 （2）支护材质： 锚杆：顶帮部均采用Φ20×2300mm无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆配3根树脂药卷（1根MSK2335型树脂药卷，2根MSZ2335型树脂药卷）。 锚索：锚索均采用（Φ15.24mm×7100mm）规格锚索,每孔使用1根MSK2335型树脂药卷和3支MSZ2335型树脂药卷，顶板锚索托板采用16#b型槽钢梁。槽钢梁的长度为600mm，槽钢梁中间钻φ18mm孔。 钢带：大钻场采用BHW-280-3.0-5100mm W型钢带，小钻场采用BHW-280-3.0-4400mm W型钢带。 网：顶、帮部均采用Φ6钢筋网网幅为1000×2500mm，网格100×100mm。金属网之间压茬搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎为双股绑扎，每隔200mm一道。 桁架：采用14#圆钢制成，长度为1.6m。 （三） 支护工艺 1、安装顶部锚杆： （1）进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。 （2）施工顶部锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道中向两帮施工 (3）送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药两只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。 (4）搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚杆，当钻机升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。 (5）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。 2、安装帮锚杆: （1）两帮连接金属网。 （2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用YT-28风动凿岩机打钻孔。 （3）送树脂药卷：在锚杆孔内装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药二只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。 (4）搅拌树脂药：用MQS-50帮锚机将锚杆推入孔底，然后开动帮锚机边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。 (5）紧固锚杆：30s后采用预紧扳手对其紧固。 3、安装锚索: （1）施工顶板眼：采用MQ-50锚杆钻机施工顶眼深度为6900mm。 (2）送树脂药卷：向锚索孔装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药三只，用钢绞线慢慢将树脂药推入孔底。 (3）搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。 （4）上完托梁及锁具10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，锚固力不小于100KN。 4、永久支护的质量要求： A．锚网支护质量要求： （1）锚杆支护的最大空顶距为1600㎜。 （2）锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。 （3）锚杆应垂直于煤岩面。 （4）锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时，网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。 （5）帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等