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喷涂中的常见不良现象及改善对策 气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗 且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度 不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。 3、改用溶解力较低的溶剂。 1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。 2、有如重工品磨痕， 3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。 三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。 原因：1、油漆粘度过高。 2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。 3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。 3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。 原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。 对策：1、将产品在喷涂前进 行烘烤或在喷柜前安装烤箱。 2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点 且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。 4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。 五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂厚薄不均。 2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。 3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。 对策：1、调整喷枪至最佳状态。 2、升高烘烤温度、增加烘烤时间。 六、结合线：成型时两大胶液相融形成的一条组线。 原因：1、涂膜太薄。 2、油漆蔽盖力太差。 对策：1、修改油漆成份，或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。 2、打磨结合线，以淡化其与周围区域的差别。 油污： 喷涂物表面有不规则油迹与其它部位相比颜色偏暗或形成小圆点，大小不一，数目众多、有如陨石坑。 原因：1、素材表面有小水点或脱膜剂，肉眼看不见。 2、油漆含有杂质，如水等。 3、作业员饭后未洗手；或天气太热，手有油迹、汗水等渗透手套或指套；不小心接触到素材。 对策：1、清洁素材。 2、作业员随时注意更换手套、指套，上线前洗手并擦干净。 3、更换油漆或添加抗油剂。 七、开裂：产品成型时一般都内应力，如不进行消火处理，烤漆后会造成开裂（如弓箭的弓与弦有一个内应力，有可能造成断弦）。 对策：1、将素材放入变形温度以下60℃烘烤2H。 2、用一份丙酮，三份水浸泡10-15分钟。 八、颗粒杂质偏高： 原因：1、素材前处理不到位。 2、湿度太低导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空气中的毛丝颗粒吸附性增强。 3、素材摆放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。 4、供风设备的过滤网长时间没更换，环境卫生不彻底。 5、供风使用不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡。 6、喷房与烤箱等清洁不彻底。 7、治具使用次数过多。 对策：1、对素材及治具进行彻底清洁再上线（如单个除尘后再进车间，治具上线前用纯白电油等进行清洗）。 2、素材来料应单个包装PE袋，以保证其清洁度。 3、生产线设备需时刻保持卫生清洁。 4、生产线周围与喷房需经常洒水以增加其湿度，降低灰尘的运动量。 5、油漆过滤应达到3次以上，且用较密的过滤网。 九、积油：喷涂物表面油漆太厚、边沿堆积成凸起状。 少油：将喷涂后产品转换视角可见底材。 原因：1、拉线、自转、油泵、气压等不稳定。 2、喷枪没有调至最佳状态。 3、油漆浓度调配前后不一致。 对策： 1、稳定气压、油泵、线速、自转等。 2、调整喷枪至最佳状态。 3、油漆浓度应反复确认、打样与生产时应完全一致。 十、附着力NG：做百格实验时有脱落且超过客户允许极限。 原因：1、UV油漆太厚，导致脆化。