天然气加工生产实习调研..docVIP

实习调研报告 姓名： 学号： 指导教师： 学校： 目录 摘要 3 天然气脱硫 3 一、方法及特点 3 二、主要设备作用 4 硫磺回收 5 1.3.1直流法（部分燃烧法） 5 1.3.2分流法 5 天然气脱水 5 一、方法及特点 5 二、主要工艺设备 6 轻烃回收 9 一、方法及特点 9 天然气制甲醇 11 一、方法及特点 11 参考文献 13 附加 14 天然气净化工程中的安全隐患及防治措施 14 天然气净化过程中的废弃物 14 摘要 天然气净化的目的是脱除含硫天然气中的H2S、CO2、水份及其它杂质（如有机硫等），使净化后的天然气气质符合GB17820-1999《天然气》国家标准，并回收酸气中的硫，且使排放的尾气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。天然气净化工艺一般包括脱硫、脱水以及硫磺回收和尾气处理等几个环节。 2.1物理吸收法：达到高净化度较难，溶液符合与酸气负荷成正比，能耗低，有烃损失问题，溶剂较贵。 2.2 分子筛法：有很高的净化度，对有机硫特别是硫醇的脱除能力哈，可同时脱水，但再生气硫含量不均匀较难处理。 2.3 膜分离法：难以达到高的净化度，流程十分简单，能耗低，有烃损失问题。 2.4 低温分馏法：能耗高，但能将NGL回收和酸气分离融为一体，从而产生多种产品。 3．物理化学吸收法：净化度高，有机硫脱除效率高，高H2S分压下能耗显著低于醇胺法，酸气中烃含量高于醇胺法，溶液价格较贵。 4．生化法：与氧化还原相比没有有机物的化学降解问题，不脱除CO2，需供给细菌营养料 以上介绍的各种脱酸气方法都有各自的特点、适用条件。在选择脱酸方法时一般应考虑以下因素：（1）在天然气中，酸气的类型和各种酸性组分的含量；（2）天然气处理量，压力，温度；（3）是否需要选择性地脱除某种酸气组分，从酸气中回收硫磺的可行性；（4）重烃和芳香烃在气体中的数量；（5）管输要求、下游加工工艺要求，以及销售合同、环保等强制性要求等。 砜胺法脱硫 二、主要设备作用 A、原料气分离器 作用：分离原料气夹带的固体或液烃。如砂子、井下作业用的化学药剂等。 类型：卧式或立式分离器，内装金属网除沫器。 B、吸收塔 作用：气液传质场所，酸性组分转入醇胺液中。 类型：填料塔或板式塔，目前多采用浮阀塔。 C、闪蒸罐 作用：尽可能地解吸出富液所溶解的烃类。 类型：多采用卧式罐以保证足够的闪蒸面积。 D、过滤器 作用：去除胺液中固体和降解产物。 类型：固体过滤器、活性炭过滤器。 E、贫/富溶液换热器 作用：冷却贫液，回收的热量，同时提高富液的T。 类型：多采用管壳式，富液走管程。 F、解吸塔(再生塔) 作用：对富醇胺液进行再生，恢复溶液的净化能力。 类型：用与吸收塔相同的塔型。 硫磺回收 硫磺回收普遍采用克劳斯法。 改良克劳修斯反应的基本原理： H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O ........⑴ 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O ........⑵ CS2 + H2O = COS + H2S ........⑶ COS + H20 = H2S + C02 ........⑷ 1.3.1直流法（部分燃烧法） 全部原料气都进入反应炉，而空气的供给量仅够供原料气中1／3体积的H2S燃烧生成S02，从而保证过程气中H2S ：S02为2 ：l的化学计量分子比要求。反应炉内虽不存在催化剂，但H2S仍能有效地转化为硫蒸汽，其转化率随反应炉的温度和压力不同而异，一般在炉内H2S的转化率可达到60％～75％，其余的硫化合物将继续在催化转化反应器进行如反应(2)、(3)、(4)所示的催化反应。催化转化反应器的操作温度大致控制在比过程气中气态硫的露点温度高20～30℃，二级以后催化转化反应器的H2S转化率约为20～30％， 因此部分燃烧法其H2S转化率可以达到90～98％水平。 1.3.2分流法 原料气中H2S含量在25～40％（V）范围内推荐使用分流法。该法先将原料气中1／3体积的H2S送入高温反应炉，配以适量的空气燃烧而全部生成SO2，其过程如反应(1)所示，生成的S02气体与其余2／3的H2S混合后在催化转化反应器内进行低温催化反应。分流法一般都采用两级催化转化，其总硫转化率大致为88 ～ 92 ％，适宜规模较小的硫磺回收装置。 天然气脱水 一、方法及特点 方法名称 分离原理 示例 特点 应用情况 低温工艺 （冷冻分离） 高压天然气节流膨胀降温 能同时控制水露点、烃露点 适用于高压天然气 溶 剂 吸 收 法 天然气与水分在脱水溶剂中溶解度的差异 氯化钙