挂篮走行及锚固作业指导书20150603.docVIP

挂篮走行及锚固作业指导书 1、适用范围 挂篮走行及锚固作业指导书适用于龙烟铁路站前Ⅲ标所有采用挂篮施工的连续梁。 2、作业准备 2.1内业技术准备 (1)开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 (2)制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。 (3)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2.2外业技术准备 (1)已浇筑块钢束纵向张拉完成。 (2)对内模、外模进行脱模，保证模板与梁体离缝。 (3)挂篮走行轨道锚固完成，并调整平顺。 (4)测量标出已施工梁段的中线及高程，并宜按间距不大于0.2m测量标出移位位置横向标线，以观测和保证两侧挂篮同步对称前移。 (5)对挂篮的结构状态和各部位连接情况进行详细检查并做好记录，对发现的缺陷及时整改、纠正。 3、施工工序与工艺流程 施工准备→模板松动剂下降→安装保险装置→安装挂篮滑行动力装置→拆除挂篮后锚→挂篮行走→调整挂篮轴线及标高→安装挂篮后锚→安装后横梁提吊系统→调整模板→下步施工。 (1)挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出行走轨道中心线，并在其下铺设型钢调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过5mm。 (2)放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降。 (3)将保险装置固定在挂篮底部主桁架上，使保险装置卡住走行轨道。 (4)每片主桁架用一个10t倒链加钢丝绳挂住作为保险。 (5)拆除挂篮后锚系统，后锚小车及保险装置将挂篮锚于行走轨道上。安装并调试前移动力装置。 (6)采用10t倒链挂在主梁上，利用倒链使挂篮及外侧模板行走至下一定位处。边前移挂篮边移动作为保险的倒链及钢丝绳。 (7)每片主桁架支点处各用一个液压油顶加力，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移。 (8)外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。同时采用倒链协助进行。 (9)挂篮前移即将到位时，调整挂篮的轴线位置。挂篮到位后，装后锚并将挂篮锚固，再加固后横梁上的提吊系统及内外滑梁。 (10)调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可进行下步施工。 4、施工注意事项 (1)走行轨道安装时必须将每根精扎螺纹钢锚固，锚固牢固、接头位于连接器正中，当有弯斜时必须有其他加固措施。梁部精扎螺纹钢及吊杆精扎螺纹钢不得被电弧打伤或电流通过，连接器及螺母必须拧紧，确定无漏锚或锚固不紧，所有锚固必须有外露； (2)挂篮行走时，其速度不超过0.1m/min，同时两只挂篮必须做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差为50cm； (3)挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负责察看后锚小车运行情况，两人负责观察外侧模滑轮小车运行状况； (4)在挂篮行走过程中若发现后锚小车行走受阻，应立刻停止行走，先通过千斤顶和后锚杆将后锚力进行转换后再将小车位置调正继续行走，严禁在未转换后锚力的情况下硬性敲打小车以调整位置。 5、劳力组织 (1)劳力组织方式，采用架子队组织模式。 (2)各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工现象。 主要施工人员配置见下表： 每个架子队人员配置表 序号 职 务 人员数量 1 施工负责人 1 2 技术负责人 1 3 质检员 1 4 安全员 1 5 技术人员 2 6 材料员 1 7 领工员 1 8 工班长 1 9 普工 18 6、材料要求 (1)挂篮到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对挂篮外观尺寸及焊缝等进行全面的检查。 (2)挂篮施工所需千斤顶及倒链必须具备产品合格证及检查报告。 7、设备机具配置 机具设备配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 千斤顶 台 8 2 10t倒链 台 8 3 油泵 台 4 4 扳手或管钳 把 8 8、质量控制 (1)挂篮走行轨道必须锚固牢固，且铺设顺直，轨道表面平滑，无凸起、错台。 (2)挂篮走行滑轮螺栓紧固，挂篮走行安全销栓接牢固，且与轨道上下面离开一定距离。 (3)挂篮前移根据不同移动方式、驱动动力的操纵要求进行，并保持主桁处于水平状态。挂篮前移不得使用卷扬机钢丝绳作为牵引动力。 (4)挂篮锚固上下两端必须用双螺母，内、外滑梁及前后横梁悬吊处亦必须用双螺母锚固，双螺母外保证有不少于5cm的丝杆外露长度。 9、安全及环保要求 9.1安全要求 (1)进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，高空作业人员必须按要求佩戴安全带。严禁疲劳作业及酒后作业。 (2)特种作业人员持证上岗。 (3)在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强