《食品品质管理-第二章.pptVIP

主要内容 第一节 品质检验概述 第二节 建立检验标准 第三节 检验流程 一、质量检验的定义二、质量检验的程序三、质量检验的基本职能 一、质量检验的定义（了解） 采用一定的检验测试手段和检验方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断，决定原料能否利用与生产，中间产品能否用于下道工序，成品能否供应市场。 二、质量检验的程序 确定检验标准和抽样方案 检测 记录 比较、判断 处理 报告 三、质量检验的基本职能 评价职能 保证职能（把关职能）：不合格的原料不投产，不合格的中间产品部转入下道工序，不合格的成品不出厂。 预防职能：发现问题，找出原因，及时排除。 信息反馈职能（报告职能） 改进职能 第二节 建立检验标准 一、作业指导书的制定 二、检验规程的制定 三、检验制度 一、作业指导书的制定 制造不仅是生产产品，而且含有正常的成本费用，正常的使用工时及在限定的期限内，制造出品质最均匀、符合规格的产品。 因此：必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定，使之标准化，此种标准化既为一般所说的“作业指导书”。 （一）制定作业指导书的目的 便于生产员工进行自我检验 工作中积累经验传承 训练操作人员的教材 实施标准操作,易于查清不良的原因 便于对生产员工进行管理和监督 （二）制定作业指导书之前的准备 应让员工先认识，并了解使用方法。 由技术部门、制造部门有丰富经验者执行。 标准要在指定期限内完成，并发于操作者手中。 （三）作业指导书的内容 工艺、工序名称 所用设备及工、装、夹具名称 所用原材料的名称、数量、规格、型号、品质要求 作业操作步骤 作业操作每一个步骤的技术工艺要求、关键点、难点、操作技巧、注意事项等 示意图、操作简图或者工艺配方 防护、安全、人身健康用品 修改栏、审批栏 作业自检表 二、检验规程的制定 检验标准（SIP）： 主要用于载明检验作业有关文件，用以规定及指明检验作业的执行，以便于在繁杂的检验作业中，不易招致疏漏及处理上的混乱。 （一）检验标准的分类 1、厂内生产用 （生产线，通常全数检验） 检验项目 规格 方法 2、厂外来料验收 （完整的检验标准，签订合同，一般抽样检验） 允收水准 检验项目 检验方法 器具标准 包装标准 三、检验制度 检验是品质管制中的一种手段，并没有达到提高品质的功能。重要的是应用检验所取得之咨询进行品质改善活动。 检验的主要目的是：“不让品质不良的东西流入下道工序”。 1、三检制 自检：操作者对自己所加工的产品进行检验，并做出是否合格的判断，同时改进； 互检：操作者之间进行检验；下道工序对上道工序抽检、同一工序交班时互检、质量员抽检； 专检：专职检验人员进行检验；技术高、设备精密。 必须以专业检验为主导！ 2、重要工序双岗制 重要工序中，除了有操作者还应有质检人员，以监督该工序必须按照规定的程序和要求进行。工序完成后，操作者、检验员应在有关记录上签名，以示负责和以后查询。 3、留名制、追溯制 操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到规定的质量标准，签名后的记录应妥善保存，以便以后参考。 产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强职工的责任感。 第三节 检验流程 一、 进料检验 （IQC） 二、 制程检验 （PQC） 三、 最终检验 （FQC） 四、 出货检验 （OQC） 五、 品质稽核 （QA） 六、 品质工程 （QE） 一、进料检验 （一）进料厂商 好的原料+好的技术+好的人员 =好的产品 如何取得优良的原料，最主要的工作是慎选供应商。 （1）供应商的选定 a. 成立评选小组 b. 使用供应商调查表→实地评估 c. 对供应商供料状况→定期评估 d. 供应商年会(1次/年) e. 对供应商的辅导 预测供应商的潜在业绩 （3）供应商的奖惩 a.供应量上予以放大或缩小 b.结款的快慢 c.淘汰与定级 （4）对供应商的评鉴（5R） 适质（right quality） 经过验收后，统计品质状况 适价（right price） 与其它供货商的价格比较 适量（right quantity） 每次交货数量是否准确 适时（right time） 交货期是否准时 适地（right place） 地点的远近直接关系到交货时间及售后服务 （二）选择进料检验的方式 全检：数量少，单价高 抽样检验：数量多 免检：数量多，单价低 全数检验 对提供验收的一批产品的每一件都进行检验。 优点：这种方法比较可靠，能提供完整的检验数据。 缺点：检验工作量大，周期长，成本高，不能用于破