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LB立式长轴泵使用操作规程 一：设备简介 钢铁企业水处理系统中净环水、浊环水、铁皮坑水的提升都需要泵来完成，国内钢铁企业中，旋流池、铁皮坑用泵大多数采用立式长轴泵。本泵是由中心旋转体部分组成其中旋转体部分是由叶轮、轴、联轴螺母（或联轴套、联轴结）、轴承、联轴器等组成；泵体部分是由滤网、导流器、外管、内管、轴承架（内含橡胶轴承）、底座、出口弯管、轴承箱和电机座等构成。 P1-泵吸水池水面表压力 Z2-出口压力表标高(m) Z1-泵吸水池水面标高(m) V2-泵出口流速(m/s) V1-泵出口流速(m/s)一般V1=0 V g-重力加速度9.81m/s2 泵效率η:泵的输出功率（水功率）与输入功率（轴功率）之比． 三：工作原理 电机通过轴带动在液下工作的叶轮旋转，流体通过叶轮获取能量后，经导流器变换方向，沿着内管和外管之间的流道，垂直向上流动，经过出口弯管，水平方向吐出。泵通过出口弯管与出水管路系统连结在一起，通过底座与基础固定。旋转体部分中的有的橡胶滑动轴承，由填料函侧面的注入口进入的润滑水，源源不断地沿着内管和轴之间的流道 1.运行前的准备 清除吸入池内的所有杂物，确定水池水位在允许的范围之上；检查电动机转向； 打开机组润滑水系统，向泵组供水； 检查填料的压紧程度； 检查推力轴承箱的油位是否处于规定范围内； 泵的出口排汽阀处于工作状态； 2.泵的启动 注意:水泵在真空状态下千万不能启动，由于停机，泵筒体内高于进口水位部分的水会产生倒流，引起真空，在重启泵之前，要有足够的时间让空气进入泵内，泵启动达到额定转速后，缓慢打开出口阀，直到额定的压力。 3.运行注意事项 泵无吐出（即关闭出口阀）不能运行； 不要在反转状态下启动泵； 观察和测量泵的振动和噪声，如有异常应立即停机检查 检查填料的松紧程度，以有少量水从填料处滴出为宜 防止在小流量状态下持续运行； 运行中润滑水供应不能中断 4.停机 关闭砂出口压力表旋塞 关闭泵出口阀门； 断开电机电源，泵停止转动后，关闭外接润滑水； 如事故停机时，应立即关闭出口阀，此时排出管路压力变化很大 要充分注意基础和各联接件之间的状况 五：常见故障、原因及处理 表1 故障 原因判断 采取的措施 泵起不动 电动机系统有毛病 检查电机系统 转动部件中有异物 清理转子部件 轴承被卡住 更换轴承 起动条件不满足 达到满足起动的条件 出力不足 吸入侧有异物 清理滤网、叶轮、吸入喇叭口 叶轮与叶轮室间隙过大 调整间隙 叶片损坏 更换叶片 转速低、欠电压 测量电压、周波、检查电机 有空气吸入 提高吸水位或在水面放一浮体 汽蚀 提高吸入水位，调整工况 进口有预旋 设消旋装置 表2 故障 原因判断 采取的措施 不出水 转向反了 校正转向 超负荷 轴承损坏 更换轴承 泵内有异物 除去异物 入口有反向预旋 高消旋装置 转动不平衡 检修达平衡 填料压得过紧 放松填料 一相断线，单相运行 检查修理供电线路和电动机接线 填料泄漏过量和温升过高 填料压盖过紧或不均匀 放松压盖，正确压紧填料 填料磨损或装配不当 重新装填料 轴偏位或轴套磨损 校正或更换轴套 故障 原因判断 采取的措施 异常振动和噪声 装配精度不高 提高装配精度 吸入水面过低 提高吸入水位 汽蚀 提高吸入水位，调整运行工况 轴承损坏 更换轴承 轴弯曲 校直 电机故障 修理电机 联轴器螺检松动、损坏 拧紧或更换螺栓 转动部件不平衡 检修 基础不坚固 加固基础 排出管路的影响 检查和排除影响 表3 故障 原因判断 采取的措施 异常振动和噪声 装配精度不高 提高装配精度 吸入水面过低 提高吸入水位 汽蚀 提高吸入水位，调整运行工况 轴承损坏 更换轴承 轴弯曲 校直 电机故障 修理电机 联轴器螺检松动、损坏 拧紧或更换螺栓 转动部件不平衡 检修 基础不坚固 加固基础 排出管路的影响 检查和排除影响 六：维护保养、检修要求 1、泵的维护 a、停用期 更换旧填料 更换润滑油（泵推力轴承箱处） 每月用水冲洗水中导轴承，时间约2分钟 同时转动泵转子 检查润滑水系统，检查各紧固件是否松动 b、运行时 检查填料的泄漏状况 检查润滑水压 检查润滑油位及轴承温度 做好运行日志，如有故障更要详细记录 2、泵的检修 在泵进行检修时，电机控制开关必须在”关闭”位置，并挂警牌以免造成人身伤害 a、泵的拆卸 在各零部件配合处作好标记，以便安装能顺利进行； 拆下来的小零件和紧固件用箱子装