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45钢第三次试生产总结(轧钢部分) 8月04日组织试生产了9个批号的45钢，轧制规格Φ6.5mm。本次试生产采用了一套工艺为结合各厂家工艺参数，参照前两次次试生产经验，经相关人员商讨，制定的生产工艺参数。现场组织了对各关键工艺参数控制的数据收集，并取样进行了组织性能分析。 一、工艺参数的现场设定情况： 开轧温度：935±20℃， 精轧前温度：900±15℃， 吐丝温度：810±15℃， 采用标准性冷却，入口段风冷辊道速度50m/min。 风机开启8台，前4台风量70%，5～8台开60%。保温罩全部打开。 二、工艺参数的实际控制情况： ①、开轧温度的控制： 设定温度为935±20℃，开轧温度符合工艺要求。 ②精轧前温度的控制 设定温度为900±15℃，精轧前温度均控制在了925℃左右，未按设定控制。 ③吐丝温度的控制 设定温度为810±15℃，吐丝温度控制偏上限，不过没有超出内控要求范围的现象，波动比较稳定。 ④各风机末温度 各段温度控制比较稳定，波动不大，发生相变的区段于第三台风机处。 三、性能、组织检测： 盘卷时效5天后实测的抗拉强度和断后延伸率如表1： 表1 批号 （复检）抗拉强度Mpa （复检)伸长率% z% 811080032 745 24.0 60.0 811080032 745 23.5 60.5 811080032 765 20.5 55.5 811080033 730 23.5 54.5 811080033 765 23.5 54.0 811080037 770 21.0 49.5 811080037 765 22.5 53.5 811080038 750 24.5 　 811080038 790 23.5 　 811080038 770 26.0 　 811080039 770 26.5 53.0 811080039 745 20.0 55.0 811070851-1 775 26.0 56.5 811070851-1 780 23.5 53.0 复检上看，抗拉强度基本在770MPa左右，延伸率与断面收缩率比初检有所提高；这些样品中，强度偏高、延伸率偏低的的样品，为风机强吹的样品，由于轧制不顺，导致盘卷停在辊道上，受到强吹影响，总体影响不算大。 盘卷O、N含量，金相组织、非金属夹杂物分别如下各表所列： 表2：金相组织分析 编号 组织 A晶粒度 脱碳层深度 811070851-1 P+F 7-8级 0.15mm 811070851-2 P+F 7-8级 0.10mm 811080039-1 P+F 8-9级 0.08mm 811080039-2 P+F 8-7级 0.13mm 811080032-1 P+F 8级 0.20mm 811080032-2 P+F 8-10级 0.17mm 811080033-1 P+F 8级 0.12mm 811080033-2 P+F 8-7级 0.10mm 811080034-1 P+F 7-8级 0.10mm 811080034-2 P+F 7-8级 0.10mm 811080036-1 P+F 8-7级 0.23mm 811080036-2 P+F 8级 0.17mm 811080035-1 P+F 7-8级 0.18mm 811080035-2 P+F 7级 0.18mm 811080038-1 P+F 8级 0.05mm 811080038-2 P+F 8级 0.08mm 811080037-1 P+F 9级 0.13mm 811080037-2 P+F 8-9级 0.08mm 质异-1 P+F 8-10级 0.11mm 质异-2 P+F 7-6级 0.13mm 从检验结果看，没有产生马氏体、魏氏体等异常组织，晶粒度也相差稍大，不过基本在7-9级，但由于现场轧制不顺利，有的钢坯在加热炉内加热时间过长，表面脱碳比前一次明显增加，内控标准要求不大于公称直径的1.8%（即不大于0.117mm），近一半样品超内控要求，尤其811080036炉号，脱碳高达0.23mm，需要引起重视。 其中，质疑2为盘卷停在辊道强吹的样品，组织和晶粒度与正常轧制差别不大。 表4：非金属夹杂物分析 编号 A（粗） A（细） B（粗） B（细） C（粗） C（细） D（粗） D（细） DS 811070851-1 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 1.0 0.5 811070851-2 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 2.5