项目5数控铣削级进模图511.docVIP

项目 5 （促成）成果报告 项目名称： 数控铣削平面凹模 模块名称： 数控铣削腰形级进凹模图-5-11 装订次序 排序 内容 备注 1 生产图纸及生产纲领 2 成果报告 1 确定加工方案及顺序 2 确定编程方案 3 建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标 4 填写程序卡片 班 级：数控0934 班内序号：姓 名：朱伟 成 绩： 成果报告 一、确定加工方案及顺序，填写工艺卡片 1．选用毛坯或明确来料状况 来料是45号钢、100×80×30的半成品，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直，这些面可以做定位基准。零件材料切削性能较好。表面粗糙度为6.3。. 2．确定加工方案 根据零件形状及加工精度要求，型腔用立铣刀分粗、精铣两工步完成加工。表面粗糙度均为3.2。 3．选择刀具及切削用量，填写刀具卡片 （1）刀具卡片 刀具卡片见数控铣削5-11凹模刀具卡片。 （2）切削用量 ①粗铣 选用∮16的立铣刀 vc=22， S=1000vc/πD=1000×22/3.14×16=458r/min fz=0.06，F==0.06×4×458=110mm/min， F0mm/min ②精铣 刀具同上，深度方向一刀加工到底。 ap=0.1，ae=0.3mm vc=25，S=1000vc/πD=1000×25/3.14×16，r/min fz=0.03，F=0.03×4×521取63mm/min，F深=30mm/min 4．填写工艺卡片 见数控铣削5-11的凹模工序卡片。 二、确定编程方案 1．建立工件坐标系 为了便于计算基点坐标及对刀操作等，工件坐标系可以设置在工件的对称中心上或工件上的任意一处。图5-11利用万能对刀法将坐标系设立在宽度方向的中心线上及长度方向的中性线的交点处。 2．绘制刀具路径 铣刀从足够高的空间位置开始在XY平面内快速定位至程序开始点，从程序开始点分两段程序段下刀，前一段段用G00下刀至安全平面，以提高效率，后一段用G01下降到要求高度以安全。走刀路径由一个主程序和多个子程序构成。先将下刀点停在工件外的一点，然后调用切削深度的子程序6次，接着调用建立刀补的子程序一次，在调用铣一个型腔的子程序3次。循环加工完之后，返回主程序，最后退刀。如图： 四．填写程序卡片 （单 位） 数 控 加 工 工 序 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 平面型腔类零件 凸模 45 5-11 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 平口虎钳 TK7640数控铣床 数控实训中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 量具 备注 1 先用直径为φ16的立铣刀粗铣一下三个通孔，表面粗糙度为3.2 T01 φ16 458 110 4.5 带表游标卡尺0-125mm 0.02 2 后精铣三个内孔型腔至图样尺寸 T01 φ16 521 63 0.5 带表深度尺0-125mm 0.02 编 制 审 核 批 准 共 页 第 页 （单 位） 数 控 加 工 刀 具 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 平面型腔类零件 凹模 45 5-11 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 O51/O512/O513/O514 平口虎钳 TK7640数控铣床 数控实训中心 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀 杆 备注 名 称 型号 规格 1 T01 立铣刀 φ16 弹簧卡头刀柄 BT40-ER32-60 卡簧φ32×φ16 编 制 审 核 批 准 共 页 第 页 （单 位） 数 控 加 工 附 图 工件坐标系、刀具路径、基点坐标 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 平面型腔类零件 凹模 45 5-11 工序号 程 序 编 号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 使 用 设 备 车 间 O51/O512/O513/O514 平口虎钳 TK7640数控铣床 数控实训中心