容器夹套形式选择的探讨..docVIP

容器夹套形式选择的探讨 傅健忠 （上海工程化学设计院有限公司，上海 200235） 摘 要：常用的容器夹套形式主要有整体式夹套、带螺旋导流板式整体夹套以及半圆管夹套。本文通过比较这三种夹套形式的结构特点，以一个设计实例分析，结合容器的强度、刚度计算结果，得出如下结论：针对大直径及夹套压力较高的设备，合理选择容器夹套形式，对节材、节能、降耗有着重要影响。 关键字：容器夹套；设计；比较；节材节能 Discussion of selection for vessel jacket FU Jian-zhong （shanghai chem engineering incorporation, shanghai, 200235, china） Abstract: There are three structure types of jacket which are usually used, they are conventional jacket、spiral plate jacket and Half-Pipe jacket. The structural features of the three types of jacket have been compared according to the strength and stiffness calculation results in a practical design case. One conclusion could be obtained: to the vessels of big diameter and high pressure jacket-side, the structure of the jacket should be rightly chosen, because the structure plays an important role in material-saving, energy-saving. Keywords: vessel jacket; design; compare; material-saving; energy-saving 0项目背景 受某新材料有限公司的委托，我公司承担了一台直径2800mm，筒体高度8000mm，上下均为标准椭圆封头的立式容器的设计任务，设备采用裙座支承，下封头及筒体下部7000mm范围内需要蒸汽伴热，夹套内径不超φ3000mm。表1为该设备设计条件。在满足用户要求以及确保性能可靠的前提下，为更有效的节材节能，笔者为这台设备做了三种设计方案，进行比较。 表1 设计条件 项目 内筒 夹套 设计压力 MPa 1.5 0.66 设计温度 ℃ 170 168 工作介质 TE（代号） 饱和蒸汽 介质特性 高度危害、易燃易爆 公称容积 m3 50 内径 mm φ2800 材料 S30408 Q345R 腐蚀裕量 mm 0 1.0 1设计方案 1.1采用整体夹套 1.1.1整体夹套的特点： 整体夹套（见图1）由于历史的原因，在化工设备设计的选择中获得了广泛应用，具有加工技术成熟、结构简单，制造方便等特点。 图1 整体夹套结构 1.1.2设计计算 根据GB150.3相关章节[1]的内容分别对筒体、封头进行内压、外压计算，计算结果见表2和表3。 表2 内压工况下筒体计算结果[1] 材料 S30408 Q345R+S30408 计算压力pc MPa 1.59 1.59 筒体的内直径Di mm 2800 2800 设计温度下筒体材料的许用应力[σ]t MPa 134.2 186.6 焊接接头系数Φ 1.0 1.0 筒体的计算厚度δ mm 16.63 11.94 表3 外压工况下筒体计算结果[1] 材料 S30408 Q345R+S30408 计算压力pc MPa -0.66 -0.66 筒体的内直径Di mm 2800 2800 厚度负偏差C1 mm 0.3 0.3 焊接接头系数Φ 1.0 1.0 筒体的计算厚度δ mm 33.5 29.4 筒体的有效厚度δe mm 33.7 31.7 筒体的名义厚度δn mm 34 32 外压计算长度L mm 7273 7273 1.2采用带螺旋导流板的夹套 1.2.1带螺旋导流板夹套的特点： 夹套内设置螺旋导流板（见图2），一方面为夹套内的流体导流，能更好地加热或冷却容器内的物料；另一方面容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。这对节约材料，降低设备造价，具有重要意义。 图2 带螺旋导流板夹套结构 1.2.2设计计算 从1.1.2章节内容表明，筒体厚