学士学位论文--球磨机设计.docVIP

1 前言 球磨机是水泥行业中用来粉磨原料及水泥的一种主要设备，在水泥行业中有着广泛的使用。球磨机之所以一直沿用到今天是因为其有着突出的优点，主要表现在： 对物料有着超强的适应性，无论是软的，还是硬的都能够粉磨。此外，球磨机的生产能力大，可连续生产，满足大规模生产的要求。粉粹比大，可达到300以上，产品细度易于控制；无论是干法生产，还是湿法生产都能正常操作，也可将干燥和粉磨同时进行。球磨机结构相对简单，坚固操作方便可靠，维修管理简单，能长期连续地工作。 球磨机本身也存在不足之处，如：工作效率低，筒体的有效利用率低，单位产品能耗大，每生产一吨水泥耗电超过70度，电能利用率相当低，能源浪费情况严重因此，本设计从提高磨机的效率出发，侧重改良与磨机效率有重要关联的衬板，隔仓板进出料装置，研磨体等，提高球磨机的性价比。本人设计的球磨机，突出设计了磨机的筒体及回转部分，对选材进行比较分析，自主设计了一些零件的尺寸，并对主要零件的强度进行了计算。 设计思路：在了解球磨机相关结构的基础上，进行总体上的设计，确定磨机主要的参数，回转部分的主要结构参数并进行了强度校核，并进行创新设计。 预期成果：达到技术性能要求，提高磨机粉磨效率及能量利用率，降低水泥粉磨能耗，提高水泥生产企业的效益，适应国家产业结构调整及节约型社会建设的大局。 2 球磨机的基本知识 2.1粉磨工艺系统 在水泥行业中粉粹定义为，用机械方法或者是其它的非机械方法克服物料的内聚力而将其分裂的过程。粉粹又可分为破粹和粉磨，破粹是指大块物料破粹成小块物料的过程；粉磨是指小块物料磨成细粉的过程。相应地，完成这些作业的机械则被称为粉粹机械。 通过粉粹物料，使其表面积增加，可提高物料的化学反应速度和物理作用效果；不同物料在细粉状态下混合效果更佳；经粉粹的物料，在干燥，传热，运输和储存过程中更为方便。在建筑材料生产过程中，粉磨具有极其重要的作用，它直接关系到产品的成本高低和质量的优劣。 粉粹比是指粉粹前后物料的平均粒径之比。它直接表示了物料粒径在粉粹过程中的缩小程度，使粉粹过程中用以评价的技术指标。对物料粉粹比的要求决定着粉磨机械的选择，不同机械有着不同的粉粹比范围。若要求的粉粹比范围比较大，而一台机器难以满足要求时，就需要几台机器串联起来粉粹，这一过程称多级粉粹。总的粉粹比等于各级粉粹比之积。 物料的易脆性指的是物料被破粹的难易程度。物料的硬度，强度，密度，结构，含水率，裂痕，表面形状及粘性都影响着其易脆性。 物料的易磨性是指物料被粉磨的难易特性，决定于物料的种类和性能。如熟料比矿渣好磨，石灰石比熟料好磨，这是由于种类不同；而相同种类时，脆性大的物料较之脆性小的物料易磨。 粉磨系统是指按一定粉磨流程配置的主机及辅助机械组成的系统，粉磨过程中需要根据物料的性能，产品种类及细度，产量，能耗以及可操作性等引述选择合适的粉磨系统。 开路流程是指物料一次通过磨机就成为成品的流程。此流程具有：流程简单，设备少，投资少，操作简单的优点。同样的，容易出现过粉磨现象是其最大色缺点。 圈路流程是相对开路流程而言的。不同之处在：圈路流程具有分级设备，可选出成品，使粗粒返回磨内再粉磨，不易出现过粉磨现象。但流程复杂，设备多，投资高操作麻烦是其主要缺点。 本设计的球磨机选用的是开路流程。 目前，国内的一些筛分磨中存在筛分装置的筛分板孔径大，通料面积小，筛分板易动摇等若点。使得客户在使用过程中提高产量难度大，质量波动大，清理过于频繁，影响生产的连续性，给用户带来经济损失。通过对现有磨机的技术分析，创新设计内选粉筛分技术，融合了最新世界先进选粉技术，在球磨机中采用新型选粉装置，在原有生产工艺的基础上，充分考虑各环节的情况。生产中可以及时地将适合二仓研磨的物料从一仓中排出，并使二仓中的达到要求的物料及时排出球磨机外。这样一来，一仓与二仓的研磨分工更为明确，有效地解决了过粉磨问题，使磨机效率有明显的提高。通过对衬板结构，研磨体级配进行优化调整，使每台磨机达到能力的最大应用。由于通风能力的加强，通料面积的增大，台时产量可撒幅度地提高，此技术全面使用于闭路磨，开路磨，超细矿渣微粉改造。 2.2球磨机的工作原理 球磨机是水泥工业中用以粉磨原料，燃料及水泥的主要设备。球磨机的主体是由一定厚度的钢板卷制而成的筒体，筒体的二头装有带中空轴的磨头，中空轴放在二个