三元集发能源审计报告.doc

签发日期： 2年 1 月 15 日 审计机构地址： 电 话：邮 编： 100036 摘 要 按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于20年1月～2月对公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下： 一、企业概况 占地41.25公顷, 是重点工程项目。从年底投产以来，公司已累计生产牌水泥00余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。公司现有职工00余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2年完成工业总产值万元，工业增加值万元，实现利润万元。 二、企业能源消费结构 在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤吨。其中电力万千瓦时，折标准煤吨；原煤吨，折标准煤吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。 表1 企业能源消费结构表 能源种类 实物量 等价值 当量值 吨标煤 % 吨标煤 % 煤(吨) 106645.9 90.89 外购电（万kWh） 9320.95 7.94 柴油（吨） 802.54 1386.79 1169.38 0. 汽油（吨） 128.66 208.26 189.31 0.1 合计 117325.54 100 从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的%，其次是电，占企业能源消耗总量的%，煤电比为：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。 三、重点工艺能耗指标计算分析 一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是水泥厂20年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。 表2 20年主要工序能耗指标 能源消耗 工序 矿山开采 生料制备 熟料烧成 水泥粉磨 1#磨 2#磨 标煤耗 （kgce/tcl） 一线 — — 116.0 — — 平均 — — 111.2 — — 电耗/（kwh/t） 一线 — 23.76 41.10 37.97 39.95 平均 3.94 26.51 45.49 41.58 熟料平均热耗 kJ/kg﹒cl 11kgce/tcl 单位水泥产品综合电耗 .00 kwh/t 四、能源利用效果评价 通过对企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。20全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。 对照《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—1997）标准，企业20年熟料平均热耗为11.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于11kgce/t﹒cl，接近国家一级水平；总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在年代建设的1#线，企业水泥综合电耗为kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》判断，企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平kWh/t，与国内先进水平 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。 五、影响能源消耗变化的因素分析 1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。 2、窑、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，造成热能浪费。 3、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载，造成电力资源浪费严